АУТОМАТИЗАЦИЈА ФАБРИЧКИХ ИСПИТИВАЊА ДИСТРИБУТИВНИХ ТРАНСФОРМАТОРА AUTOMATION OF FACTORY TEST OF DISTRIBUTION TRANSFORMERS

Transcription

1 АУТОМАТИЗАЦИЈА ФАБРИЧКИХ ИСПИТИВАЊА ДИСТРИБУТИВНИХ ТРАНСФОРМАТОРА AUTOMATION OF FACTORY TEST OF DISTRIBUTION TRANSFORMERS Крста БРЧИЋ 1), Бранислав БРЧИЋ 1), Драган РАДИЋ 2) 1) Luthardt doo, Београд; 2) МИНЕЛ-ДИНАМО, доо, Београд Један од најбитних захтева у производњи и фабричким завршним испитивањима је да поступак тих испитивања буде што ефикаснији и да су задовољени савремени и све строжији захтеви који су одређени условима експлоатације односног производа. За постизање циља ту су примена аутоматизације и информационих технологија неминовне. У том смислу је у овом раду дат општи опис и показани ефекти аутоматизованог испитивања дистрибутивних трансформатора. Тиме су обухваћени: конфигурисање процеса испитивања, шема напајања, процес мерења, аквизиција података о извршеним мерењима, обрада података, приказ резултата мерења, као и израда извештаја о извршеном испитивању. Хардвер је на бази програмабилног контролера и персоналног рачунара, а апликативни софтвер је састављен према алгоритму који је дефинисан пројектним задатком за конкретну испитну станицу. Руковање испитном станицом је са управљачког пулта на коме се налазе прекидачи, преклопници, тастери, мерни инструменти и екран осетљив да додир. Садржај чланка је дат према пројекту конкретне испитне станице, али сугерише општи приступ за примену аутоматизованог испитивања за сличне као и друге производе Кључне речи: испитивање;дистрибутивни трансформатор;електрична отпорност; намотај, изолацијa One of the most essential requirements in the factory production and final testing is that these process to be most effective and to met the increasingly stringent requirements which are determined by operating conditions of the product. To meet all this requirements it is inevitable to application of automation and information technology. In this sense, this paper gives a general description of, and demonstrated the effects of automated tests of distribution transformers. This includes: configuration of test process, electrical schemes, process measurement, data acquisition of the measurements, data processing, display measurement results and generate the reports of testing. The hardware is based on a programmable controller and a personal computer and application software is made according to an algorithm which is defined by the terms of reference for a specific test station. Handling the test station is with control panel that includes the circuit breakers, switches, buttons, measuring instruments and soft touch display. The content of this article is for the project of one testing station, but suggest a general approach for the implementation on automated tests for similar and other products. Key words: testing; distribution transformer; the electrical resistance; winding; insulation 1 Увод У системима за дистрибуцију и пренос електричне енергије користе дистрибутивни трансформатори снаге до 10 MW и напона до 35 kv. Обзиром на значај и цену купац, наручилац услуге ремонта или ревизије мора се уверити у њихову исправност и квалитет већ приликом преузимања. Да би се оценио и потврдио квалитет трансформатора потребно је урадити читав низ испитивања за утврђивање карактеристика у складу са строгим захтевима европских стандарда, техничких препорука и захтева наручиоца приликом уговарања набавке или услуге ремонта. У ту сврху служе испитне станице код произвођача, односно извршиоца ремонта. Данас, у време велике конкуренције, и произвођачима је у интересу како да повећају продуктивност, тако и побољшају квалетет своје делатности. У делу завршних испитивања 30. Procesing 143

2 производа у фабрици, аутомазизација испитивања завршеног производа јесте оптимално решење у смислу напред наведеног, а што важи и за испитивање дистрибутивних трансформатора. Поред осталог, мерења морају бити изведена коришћењем средстава и поступака који обезбеђују поузданост, тачност и репродуктивност мерења. То су данас опште прихваћене методе и односи се и на одређивање индекса перформансе, тј. ефикасности енергетских трансформатора изражене односом пренете снаге умањене за електричне губитке при преносу снаге [1]. Полазећи од тога да је за унапређење процеса испитивања, па и за задовољање свега набројаног, најефикасније да се уради аутоматизација. То се односи на: електрични погон напајања и друге делове за обезбеђење радних услова за испитивање мерења и приказ резултата мерења прикупљање и обраду резултата мерења (табеле, дијаграми и др.) чување података генерисање извештаја и протокола о испитивању. Аутоматизација управљања електричним погоном напајања, тј. подешавање радних услова испитиваног објекта, може се извести коришћењем управљивих делова постројења. Овај део је уједно и најсложенији и најскупљи захват у реализацији аутоматизације. Управљивост делова постројења може се извести новим деловима, али и доградњом класичних делова постројења. Код аутоматизованог испитивања мерења се врше уграђеним инструментима у командни пулт и преносним инструментима са којих се подаци могу пренети на командни пулт (Ethernet, RS 485, RS232, или друго: USB, SD card и сл.). Наравно ту су и одговарајући мерни трансформатори, мерни претварачи, серво јединице и друго, а централну јединицу система за аутоматско управљање чине праграмабилни контролер, монитор и персонални рачунар. Структура и састав хардвера су одређени бројем аналогних сигнала (мерних и управљачких), бројем логичких сигнала (индикатора статуса делова постројења, аларми и блокаде) и количином информације која се обрађује. У информације које се обрађују, спадају и прописане процедуре испитивања које се одвијају по одређеном алгоритму кодиран у одговарајући рачунарски програм, као и прорачуни и све остало до добијања коначних резултата испитивања, тј. генерисања протокола и/или извештаја о испитивању. Све што се одвија током испитивања приказује се командном пулту са ког руковаоц испитивања рукује испитном станицом, надзире и прати ток испитивања. Уз руковаоца испитивања могу бити присутни и други учесници у испитивању, као и представници клијента. Улога трансформатора у електроенергетском систему је веома значајна јер омогућује економичну, поуздану и безбедну производњу, пренос и дистрибуцију електричне енергије при најприкладнијим напонским нивоима [2], те се и то има у виду када се приступа исптивању. Иначе, према нациоалним и међународним стандардима испитивања су дефинисана [3] као комадна, типска и специјална примопредајна испитивања трансформатора. Комадна испитивања обухватају: мерење отпорности намотаја, мерење односа прансформације, проверу поларитета и симбола спреге, мерење струје кратког споја, мерење импедансе кратког споја, мерење губитака при оптерћењу, мерење губитака и струје празног хода, диелектрична испитивања доведеним и индукованим напоном. У конкретном случају, аутоматизовано испитивање првенствено подразумева софтифицирано управљање процесом на бази програмабилног контролера (PLC), персоналног рачунара (PC) и монитора са екреном осетљивим на додир (LCD toutch screen HMI). 2 Дефиниција састава и функције испитне станице Састав испитне станице је одређен њеним функцијама за обезбеђење радних услова за испитивање. Садржи електрични погон регулисаног напона и фреквенције за напајање испитне станице, мерне елементе, расклопну опреме (прекидачи, растављачи, осигурачи и др.), зашититна релеја, сигналну опрему, електричне инсталације, сабирнички развод, кондензаторске батерије, управљачки пулт и остало што чини функционалну целину. Према пројекту који је узет у овом тексту ради илустрације неких детаља све то је смештено у три посебне просторије [4]: Procesing

3 Просторију у којој се налази управљачки пулт, Машинску салу са машинама и уређајима за електрични погон за напајање, Испитни простор у коме је испитивани објекат (трансформатор, пригушница, електромотор или др.) За електрични погон регулисаним напоном и фреквенцијом на тржишту су доступнi уређаји у три технологије: обртни трансформатори, мотор-генераторске групе и фреквентни инвертор. На слици 1 је приказана начелна шема једног конкретног решења које примењено. Према пројекту исте испитне станице у испитном простору се налази високо напонски монофазни трафо за испитивање диелектричне чврстоће изолације, где је превиђено да буде и генератор импулсног таласа (за симулацију атмосферског пражњења). Све инсталиране машине, заштитна ограда и ормани су прописно уземљени. GP 3X400 V, 50Hz 5F6 5F5 3X(0 750) V, Регулатор броја обртаја у минуту Oбртни трансформатор F2 G~ M~ 3X(0 750) V, Hz RU2 T1 RU1 C F1 Високонапонски трансформатор НН ВН Према испитиваном објекту Слика 1: Начелна шема погона напајања испитне станице 200 kv 2.1 Управљачки пулт Управљачки пулт је у посебној просторији са обезбеђеним погледом на машинску салу и испитни објекат. На управљачки пулт су повезани сви мерни и логички сигнали са струјних трансформатора, напонских трансформатора, мерних претварача и опреме као и управљачки сигнали са тастера за даљинску команду, сигнали из централне јединице система за управљање испитивањем, за аларме и блокаде. Управљчки пулт има и преграде за смештај специјаних инструмената који су преносни. Преносни инструменти се могу повезати са рачунарском јединицом посредством Ethernet мреже, RS 485, RS 232, MODBUS, а могу имати и USB медијум или SD картицу за пренос података. Систем за управљање инструментима, уређајима и опремом за испитивање је базиран на програмабилном контролеру, монитору са екраном осетљивим на додир и персоналном рачунару, како је и истакнуто у уводном делу. На панелу пулта се налазе мерни инструменти (волтметри, амперметри, анализатори снаге), монитор са екраном осетљивим на додир, прекидачи и преклопници за ручно задавање даљинских команди за машине и уређаје у машинској сали. Мерни инструменти (осим индикаторских) и трансмитери су високе класе тачности, високе поузданости и имају интерфејс за комуникацију са програмабилним контролером, односно персоналним рачунаром. Дакле, управљачки пулт садржи све мерне инструменте и управљачке јединице одређених функција. 30. Procesing 145

4 Слика 3: Приказ дела пулта у фази монтаже ВН Испитивани објекат НН Слика 4: Блок шема везе анализатора снаге Слика 5: Изглед екрана монитора на пулту Панел пулта са мерним инструментима, монитором, елементима за приказ и сигнализацију стања делова испитне станице, обезбеђује потпуну прегледност података са свих инструмената и праћење тока испитивања. Омогућава флексибилност припреме и програмирања испитивања и обухвата све што се односи на испитивање. Управљање комплетни мерним системом ослобађа и да се нека одређенина испитивања посебно повезује ручно, јер се за групу испитивања везе успостављају укључивањем одговарајућег контактора са управљачког пулта или аутоматски избором програма испитивања када испитни објеката већ повезан. На екрану монитора се приказује врста испитивања и једнополна шема везе проводника са стањем опреме. Једноставним додиром виртуелног тастера на екрану осетљивом на додир покреће се мерење, тј. испитивање и измерени подаци се могу проследити централној процесорској јединици, односно на персонални рачунар. У класичним мерном систему испитне станице, поједине мерне тачке састоје се од очитавања више инструмената, а онда урадити прорачуне карактеристичних вредности. Код аутоматизованог мерног система очитане вредности се аутоматски преносе у рачунарски систем и одмах изврше одговарајући прорачуни. Прорачуни, табеле и графици су доступни одмах по обављеном мерењу. Услови испитивања су дефинисани пре почетка испитивања. Време ауто Procesing

5 матског очитавања је изузетно кратко, као и сва израчунавања. Aутоматизацијом испитивања процес мерења траје знатно краће, поједностављује се рад на испитивању, повећава се поузданост и безбедност при испитивању, а има и низ других погодности у смислу већ истакнуог у уводном делу. Приказани анализатори снаге на слици 4. у колу испитног објекта су мерни инструменти за панел монтажу и налазе се на командном пулту. Задовољавају захтеве за примену у пројектима за мерење енергетске ефикасности са телеметријским управљањем и очитавањем користећи нека од стандардних софверских решења. Захваљујући расположивом вишенаменском LCD екрану са тастерима за директaн приступом омогућава јасно очитавање и лако коришћење. Непосредно приказује измерене вредности +/- kwh, +/- kvarh, kvah, I, U, V, F, P, Q, S, PF и др. Задовољава стандард за инструменте високог квалитета за предвиђену намену. Има комуникационi модул који се може користи без специјалног програма за повезивање са рачунаром. 2.2 Машинска сала У машинској сали налазе се: обртни трансформатор, мотор-генератор, међутрансформатори, орман са фреквентним регулатором, ормани са расклопном опремом и мерни трансформатори. Уствари у машинској сали је постројење за напајање испитне станице са регулисаним напоном и фреквенцијом. Сва укључивања искључивање опреме је преко контактора смештеним у слободно стојећим орманима у машинској сали, а манипулација се врши са командног пулта. Манипулација се врши када систем није под напоном, а дизање и спуштање напона мора бити постепено. Машинскa сала je обезбеђена од неовлашћеног приступа и приступа када је опрема под напоном напоном опасним по људски живот, тј. постоји аутоматска блокада улаза. 2.3 Испитни простор Испитни простор је прописно уређени, заштићени и обележени део просторије где се поставља и повезује испитивани трансформатор на напајање и мерне инструменте. Овај простор је обезбеђен од неовлашћеног приступа са светлосном сигнализацијом, звучном сигнализацијом и блокадом улаза у току испитивања контролисан са командног пулта. 3. Програми за аутоматизовано испитивање Мерења и испитивања дистрибутивних трансформатора се врше према дефинисаним националним и интернационалним стандардима и захтевима наручиоца. У складу с тим можемо испитивања навести према следећем: 1. мерење електричне отпорности намотаја, 2. мерење односа трансформације, провера поларитета и симбола спреге, 3. мерење струје кратког споја, импедансе у крактом споју и губитака при оптерећењу, 4. мерење губитака и струје празног хода, 5. испитивање диелектричне чврстоће доведеним напоном и индукованим напоном. Дакле, цео процес испитивања се састоји из више делова секвенци, који сваки посебно има одређену процедуру. Према томе се саставља алгоритам управљања испитивањем, који се кодира и саставља апликациони софтвер. Као што је приказано на слици 5. за реализовани пројекат, који је овде узет за илустрацију, дефинисани су одговарајући прозори на екрану монитора за приказа и одабирање испитивања. Свако од испитивања су означена у горњем делу екрана са: ИСПИТИВАЊЕ 1, ИСПИТИВАЊЕ 2 ИСПИТИВАЊЕ 3 и тако редом. Испитивање се може покренути након постављања испитиваног објекта у испитни простор и његовог прикључивања. Након звршетка једног испитивања прелази се на следеће и тако редом до комплетирања завршног испитивања. У ручном режиму рада, тј. коришћењем само даљинске команде са командног пулта, постављање услова испитивања се врши помоћу преклопника и тастера на панелу командног пулта, а на екрану се приказује које је испитивање као осветљано поље и статус расклопне опреме. Ако је све правилно урађено и укључено - испитивање може да почне, у противном појавиће се аларм и испитивање неће моћи да се покрене. Покретањем испитивања, зависно од одабраног мерења, укључује се напајање и почињу мерења. Резултате мерења показују и региструју инструменти на командном пулту. Податке са са ових инсрумената за сва испитивања, као податке са преносних инструмената (напр. за мерење 30. Procesing 147

6 електричне отпорности намотаја и мерење електричне отпорности изолације) можемо преузети на персонални рачунар и предузети даљу обраду и поступак до израде коначног документа о испитивању. У описаном режиму рада функционише: даљинска команда ручно са командног пулта, заштита, могућност преноса измерених података на персонални рачунар и обрада података на персоналном рачунару до израде извештаја, односно протокола о испитивању. Ово је уствари и фаза развоја испитне станице која је узета за илустрацију аутоматизације ове врсте. Међутим, инсталирани хардвер може да послужи за апликациони софтвер знатно већих могућности. Наиме, може да се комплетан процес испитивања одвија по задатом програму који би се унео меморију рачунске јединице и да практично рачунарски програм врши поред надзора и вођење кроз испитивање, а што би додатно скратило време испитивања. Свим овим није решен проблем прелазних појава и резонансе, па треба о томе посебно водити рачуна, тј. предузети претходне мере и пратити звучне и друге ефекте на испитиваном објекту. 3.1 Програми за управљање испитивањем и прикупљањем података Процеси тестирања и мерно испитна опрема морају морају бити управљиви, да би се могла применити оговарајућа средства и поступци за њихову аутоматизацију, па се тако и састављају и уређују. Укупна структура се оптимизира, без дуплирања активности и поступака и непотребних напора и трошкова, чиме се штите инвестиције и обезбеђује будући развој [5]. Аутоматизација испитивања решава велики број захтева и случајева формирајући флексибилне тест платформе (основе), па се у том смислу и приступа дефинисању софтверских решења. У складу са већ истакнутим, програм управљање обухвата: 1.управљање погоном за напајање испитиваног трансформатора електричном енегијом регулисаног напона и фреквенције, 2. мерење, очитавање и пренос података, 3. прикупљање и приказивање резултата мерења, 4. обрада и чување резултата мерења формирање базе података, 5. израде протокола испитивања одмах након завршених испитивања. Алгоритам управљања овим испитивањем се може представити текстуално као на слици 6. Изведенa даљинскa командa скраћује време припреме за испитивање и поједина мерења, а ако се узме у обзир и програмско одвијање испитивања, онда је очигледно да је укупно време испитивања драстично скраћено. У режиму аутоматског управљања, апликациони софвер води оператора кроз процедуру испитивања, чиме се смањује не само време испитивања већ и могућност скупе грешке која може настати при повезивању, односно прикључењу и укључењу испитног објекта. Безбедност и сигурност су максимално повећане, јер су поред надзора које врши руковаоц испитивања, изведене су и редундантне сигнализације и аларми, а изведене су и блокаде. Блокадама су спречена нерегуларна укључења напона и приступ лица објекту и инсталацијама док су испитивања у току Procesing

7 Корак 1: ПОЧЕТАК, укључење командног пулта Корак 2: Унос података о објекту испитивања и избор програма испитивања Корак 3: Постављање електричних веза и инструмената за испитивање i =1 Корак 4: Да ли су сигурносни услови за испитивање испуњени: ако ДА прелазак на корак 5, ако НЕ онда: активирање сигнализације и аларма и прелазак на корак 3 (уколико се понови прекида се испитивање и утврђује грешка) Корак 5: Укључење мерних инструмената и напајања објекта према програму испитивања Корак 6: Мерење, приказивање и меморисање измерених вредности Корак 7: Да ли добијене вредности мерења задовољавају: уколико ДА прелазак на следећи корак 8, ако НЕ онда КРАЈ Корак 8: Да ли су мерења према програму одабраног испитивања j = 1,n завршена: ако ДА онда прелазак на следећи корак 9, ако НЕ онда постављање електричних веза објекта, инструмената, уређаја и прибора за следећи сет испитивања i = i +1 скок на 6 Корак 9: Искључење напона напајања објекта Обрада резултата мерења Корак 10: Испитивање завршено i = m: уколико ДА прећи на следећи корак 11, ако НЕ прећи на корак 3 Корак 11: Обрада свих резултата испитивања Корак 12: Штампање извештаја протокола о испитивању Корак 13: КРАЈ, искључење командног пулта Слика 6: Алгоритам функција испитне станице Повећање поузданости испитивања као резултат повећања поузданости појединих функција и активности може се изразити као: n P = 1 i=1 (1 p i ) (1) Квалитет мерења одговара савременим захтевима у погледу поузданости, тачности, мерне несигурности и репродуктивности. Кад се покрене мерење, очитани подаци са софтифицираних инструмената на панелу пулта и преносних инструмената преносе се у персонални рачунар на чврсти диск или неки други медијум за чување података. Формат записа је такав да се може једноставно пренети и унети у базу података и користити за израду протокола или извештаја о испитивању. Иначе постоји више комерцијалних програма који се могу користити како за управљање процесом испитивања тако и прикупљање података током мерења и извођења испитивања. Програм за аутоматизовано испитивање може бити урађен у неком од посебних програмских језика [6], али се могу користити и други програмски језици и програмски пакети на платформи WINDOWS или LINUX. 3.2 Програми за аутоматизовану обраду података Садржај испитивања је дефинисан међународним и националним стандардима [3] [7] као и комплетна аквизиција и меморисање свих података уз неопходне прорачуне и анализе према ANSI C57 и IEC 57 стандарду [8] [9]. Комплетна обрада података и израда протокола о испитивању се изводе по посебном програму који се састоји из више делова, a који одговарају извршеним испитивањима, односно мерењима. На пример, делови који се односе на обраду података прикупљеним: 1. мерењем електричне отпорности намотаја, 2. мерењем односа трансформације, провером поларитета и симбола спреге, 3. мерењем струје кратког споја, импедансе у крактом споју и губитака при оптерећењу, 4. мерење губитака и струје празног хода, 5. испитивање диелектричне чврстоће доведеним напоном и индукованим напоном. На слици 5 је приказан изглед екрана са исписаним испитивањима у горњем делу. Завршно испитивање се састоји од m појединачних испитивања (i = 1, m) и свако појединачно испитивање има одређени број мерења ( j = 1, n), што се може видети из приказа тока испитивања на слици 6. Свака активност и мерење има одређено време трајања што можемо изразити релацијом (2). t 11 t 1m T = = t ii n,m (2) t n1 t nn С обзиром да поједине активности трају знатно краће, то је и укупно време аутоматизованог испитивања T a знатно краће: 30. Procesing 149

8 n m j=1 i=1 (3) T a = (t ii a ) Систем управља процесом испитивања и мерењима, може да израчунава губитке, израчунава ефикасност и да обезбеди низ корисних информација. Штеди време елиминишући сувишни мануелни рад, ручно уписивање података и израчунавања, тако да се и улагање релативно брзо исплати. Аутоматско уписивање података помоћу рачунара елиминише и грешку оператора. Пренос података и обрада резултата у реалном времену има вишеструки допринос у рационализацији и економском аспекту испитивања. Апликациони софвер формира базу података у неком од погодних формата и брзо генерише извештај о испитивању. Све је ово веома битно ако се има цела серија трансформатора за испитивање, а кратки рокови. 3.3 Примена аналитичких метода и естимација Посебне су погодности што се могу употребити и искористити аналитичке методе за неке естимације На пример, да се мерење струје кратког споја се врши при нижем напону од номиналног па се естимацијом одређује струја кратког споја при номиналном напону. То се ради у случају када испитна станица немa инсталисану снагу за струју кратког споја при називном напону. Овај принцип се може под одређеним условима искористи и за одређивање других параметара. 4 Закључак На основу изнетих разматрања и датих описа може се закључити да аутоматизацијом комплетно испитивање траје знатно краће, да је сигурније и безбедније, да задовољава савремене трендове у области примене. Све то, директно и индиректно има и економску страну. Пренос података и обрада резултата у реалном времену има вишеструки допринос у рационализацији и економском аспекту испитивања. Поред тога, један од веома значајних ствари јесте максимално повећање сигурности испитивања, јер су поред надзора које врши руковаоц испитивања, изведене су и редундантне сигнализације и аларми, а изведене су и блокаде. Блокадама су спречена нерегуларна укључења напона и приступ лица објекту и инсталацијама док су испитивања у току. Приказана је могућност и ефекти аутоматизоване испитне станице за испитивање дистрибутивних трансформатора, уз илустрације једног пројекта делимичне аутоматизације. Показани су принципи аутоматског управљања и заштите за: - погон напајања испитне станице, - мерења и приказивање резултата мерења, - прикупљања, обрадa и чување резултата мерења - формирање базе података, - израде протокола испитивања одмах након завршених испитивања. Коришћење аутоматизованог испитивања и аналитичких метода има и друге погодности. Је једна од погодности је одређивање карактеристика кратког споја при називном напону радећи испитивања при нижим напонима применом поступака екстраполације. Аутоматизована обрада података, израда извештаја и формирање базе података има дугорочну вредност за унапређење производње и продужавање животног циклуса производа. Например, праћењем квалитета производа за различите инпуте и технологије производње можемо се определити за одређени асортиман подсклопова производа и поступке обраде и монтаже. Затим, при периодичним прегледима у току експлоатације, можемо прогнозирати и унапредити век трајања, односно унапредити одржавање. 5 Литература [1] Siemens, Neue EU-Vorgaben für Transformatoren, Ökodesign-Verordnung der Europäischen Kommission/energy/transformers, Messungen und Berechnungsmethode, Интернет публикација Siemens [2] Mitraković Branko, Ispitivanje električnih mašina, Naučna knjiga, Beograd Procesing

9 [3] ABB, Transformer Handbook, Zürich 2004, - library/abb_transfo_handbk.pdf [4] Никодиновић M., Технолошки пројекат испитне станице за мерење и испитивање електричних трансформатора снаге до 12,5 MVA и горњег напона 35 kv, MD , МИНЕЛ-ДИНАМО д.о.о Барајево, Београд [5] Tilo Allmendinger, Christopher Anhalt, Automated Testing Cuts Down on Time and Costs ETAS, [6] Jelena Galešić, Ivan Fuljatić, Mario Perić: Utjecaj izbora tehnologije pogona napajanja ispitne stanice na kvalitetu električne energije, Hrvatski ogranak međunarodne elektrodistribucijske konferencije, 3. (9.) savjetovanje Sveti Martin na Muri, svibnja [7] ABB, Tests Laboratory Manual of Power Transformers internet publikacija ABB 2017.god [8] Phenix Technologies, Transformer Test Systems, Итернет каталог [9] TESAR, Guide for Testing Power Transformers, media/wysiwyg/pdf/routine%20testing.pdf, Subbiano (Arezzo), Italy Procesing 151