ZAHTJEV ZA UTVRðIVANJE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE OKOLIŠA ZA POSTROJENJE LIPOVICA d.o.o. U POPOVAČI S A Ž E T A K. Listopad 2012.

Transcription

1 ZAHTJEV ZA UTVRðIVANJE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE OKOLIŠA ZA POSTROJENJE LIPOVICA d.o.o. U POPOVAČI S A Ž E T A K Listopad 2012.

2

3 Naručitelj: Lipovica d.o.o. Lipovečka 22, Popovača Objekt: Postrojenje Lipovica d.o.o. ZAHTJEV ZA UTVRðIVANJE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE OKOLIŠA ZA POSTROJENJE LIPOVICA d.o.o. U POPOVAČI S A Ž E T A K Listopad, 2012.

4

5 M Kratak i sveobuhvatan sažetak podataka navedenih u odjeljcima A L za informiranje javnosti Netehnički sažetak 1. Naziv lokacije i vlasnik postrojenja Svi proizvodni pogoni Lipovice d.o.o. smješteni su na sljedećim katastarskim česticama: k.č. 3327/1; k.č. 3329/1, k.č. 3340/2, k.č i k.č. 3324/1 k.o. Grabrov Potok, Popovača, Lipovečka 22. Vlasnik postrojenja i jedini osnivač je Republika Hrvatska 2. Kratak opis ukupnih aktivnosti s obrazloženjem Osnovna djelatnost tvrtke Lipovica d.o.o. je proizvodnja aluminijskih visokotlačno lijevanih radijatora i odljevaka u tlačnom i kokilnom lijevu. Procesi taljenja i lijevanja Al-legura zajedno s procesima završne obrade odljevaka (strojna obrada, površinska zaštita) čine jedinstvenu tehnološku cjelinu, za koju je osigurana primjerena energetska infrastruktura, suvremena procesna oprema i odgovarajući grañevinski objekti. 3. Opis aktivnosti s težištem na utjecaj na okoliš te korištenje resursa i stvaranje emisija U proizvodnji Al-odljevaka (preko 97 % proizvodnje su radijatori, a oko 3% odljevci različite namjene) nastaju razmjerno male količine tehnološkog otpada koji se ne može oporabiti u procesu proizvodnje: šljaka kod taljenja strugotina, otpiljci, brusotine i prašina kod obrade odljevaka, otpadna ulja i emulzije, muljevi kod primarne i sekundarne obrade otpadnih voda. Lipovica d.o.o. vodu za sve potrebe koristi iz javnog vodovoda u poluotvorenom sustavu, pri čemu najveći dio tehnološke vode cirkulira u zatvorenom sustavu hlañenja. Sve otpadne vode (tehnološke i sanitarne) nakon obrade u vlastitom sustavu ispuštaju se izravno u recipijent (potok Vlahnička) odnosno rijeku Lonju (prijemnik 2. kategorije). Emisije u zrak iz izvora Lipovice d.o.o. sadrže praškaste tvari (Al-prašina), CO, CO 2, NO x i hlapive organske spojeve. Fugitivne emisije onečišćujućih tvari u procesima proizvodnje Lipovice d.o.o. su zanemarivo male te su predmet radnog okoliša. Osnovne proizvodne operacije i meñusobne veze prikazane su na slici C1, Poglavlje C. 1

6 Sl. 1C Dijagram tijeka procesa proizvodnje u Lipovici d.o.o. a. Upotreba energije i vode godišnje količine Osnovni energenti za proizvodnju u Lipovici d.o.o. su prirodni plin za taljenje Al-legura i električna energija za lijevanje i pogon strojeva. Ukupna i specifična potrošnja energije u ljevaonicama aluminija kreće se u širokom rasponu i ovisi o nizu faktora: vrsti energenta, tipu i karakteristikama peći za taljenje, tehnologiji lijevanja, opsegu i tehnologiji finalizacije proizvoda (strojna obrada, površinska zaštita bojanje). Za ocjenu efikasnosti i energetske učinkovitosti procesa proizvodnje u Lipovici d.o.o. i usporedbu s najboljim raspoloživim tehnikama (NRT) u lijevaonicama Al-legura, relevantni su pokazatelji vezani s procesima taljenja i djeomično klasičnog i kokilnog lijevanja. Rezultati ostalih procesa (završna obrada odljevaka i drugi pomoćni procesi) zbog specifičnosti nisu usporedivi sa drugim lijevaonicama Al-legura. Ulaz goriva i energije Utrošak goriva i energije Potrošnja jedinica/godina Toplinska vrijednost (GJ.jedin -1 ) Izraženo u GJ a) sadašnje stanje: proizv t/god Prirodni plin m 3 0,0335 GJ/m , Kupljena električna energija kwh 0,0036 GJ/kWh 8736,4 Ukupne ulazne količine energije i goriva 30763, b) puni kapacitet: proizv t/god Prirodni plin m 3 0,0335 GJ/m ,8 2

7 Kupljena električna energija kwh 0,0036 kwh/t 17841,6 Ukupne ulazne količine energije i goriva 60569,4 Napomena: Potrošnja energije kod punog korištenja kapaciteta je procijenjena na osnovu tehničkih normativa i iskustvenih podataka. Potrošnja energije Br Proizvod Jedinica Potrošnja energije/tona proizvoda Električna energija Toplinska energija Ukupno kwh/jedinica GJ/jedinica GJ/jedinica GJ/jedinica a) Sadašnje stanje: proizvodnja 1842 t/god Al-odljevci tona 1 317, ,96 16,7 b) Puno korištenje kapaciteta: proizvodnja 4200 t/god Al-odljevci tona ,25 10,17 14, 42 Ukupna specifična potrošnja energije po toni finalnih proizvoda - odljevaka iz Al-legura u tvrtki Lipovica d.o.o nije u potpunosti usporediva s drugim ljevaonicama aluminija zbog specifičnih zahtjeva za proizvode osnovnog asortimana, lijevanih Al-radiatora: visokih zahtjeva za kvalitetu, sigurnost u uporabi, opsega i tehnologije završne obrade odljevaka. Energija taljenja od kwh/ t taline je u granicama NRT za slične peći. Ukupna energija taljenja i lijevanja od kwh/t finalnog proizvoda, iako nije sasvim usporediva s drugim ljevaonicama zbog različitog asortimana i završne obrade, kreće se u granicama NRT za sličnu tehnologiju taljenja i lijevanja ( kwh/t proizvoda) Potrošnja energije u osnovnim fazama procesa taljenju i lijevanju je u okvirima NRT. Voda Za potrebe tehnološkog procesa u Lipovici d.o.o. koristi se voda iz javnog vodovoda. U godini ukupna količina zahvaćene vode iz javnog vodovoda iznosila je 8137 m 3, a od toga se 3000 m 3 koristi za piće i sanitarne potrebe, a za tehnološke potrebe 5137 m 3 (oko 63%), od čega se za lijevanje i obradu odljevaka koristi 2610 m 3. Tehnološka voda se koristi za hlañenje tlačnih strojeva, ureñaja za zavarivanje, za hlañenje alata kod tlačnog lijevanja, a povremeno u tlačnom i kokilnom lijevu kod procesa kaljenja i hlañenja kokila. Zahvaćena voda iz javnog vodovoda koristi se u polutvorenom sustavu pri čemu najveći dio tehnološke vode cirkulira u zatvorenom sustavu hlañenja. Obzirom da ne postoje pojedinačna mjerenja potrošnje vode po pojedinim mjestima potrošnje, u sljedećoj tablici prikazana je ukupna potrošnja vode za postojeće stanje (Zadnja poslovna godina) i procjena kod punog korištenja instaliranog kapaciteta. c) sadašnje stanje: 2009 god. (iskorištenje kapaciteta: cca 45 %, proizvodnja 1842 t) Br. Zahvat vode Javni vodovod Upotreba u radu postrojenja Količine tehnološke i procesne vode Ø min L/s Ø max L/s V mj m 3 /mj V g m 3 /god Potrošnja/jedinici proizvoda(m 3 /t) Svi potrošači ,4 - ukupna tehnološka voda ,8 - voda za lijevanje i obradu odljevaka ,42 - sanitarna voda ,6 3

8 d) puno korištenje instaliranog kapaciteta kapaciteta (proizvodnja 4200 t /god) Br. Zahvat vode Javni vodovod Upotreba u radu postrojenja Količine tehnološke i procesne vode Ø min (m 3 /t) Ø max (m 3 /t) V mj m 3 /mj V g m 3 /god Potrošnja/jedinici proizvoda(m 3 /t) Svi potrošači ,7 - ukupna tehnološka voda ,3 - voda za lijevanje i obradu odljevaka ,2 - sanitarna voda ,4 b. Glavne sirovine Popis sirovina i pomoćnih materijala U procesu proizvodnje Al-odljevaka u Lipovici d.o.o koriste se slijedeće osnovne sirovine i materijali: Sirovine: Aluminij u bloku, Vlastiti metalni Al-lom (Al-ostatak iz vlastite proizvodnje: otpiljci, uljevni sustavi, škart). Pomoćni materijali : nemetalni dodaci za rafinaciju boje i lakovi za površinsku zaštitu odljevaka ulja i maziva za podmazivanje alata i strojeva, emulzija za hlañenje alata kemikalije za pripremu tehnološke vode i obradu otpadnih voda brusni materijali za obradu odljevaka plastična i papirna ambalaža za pakiranje proizvoda osnovnog asortimana Popis i karakteristike sirovina i pomoćnih materijala koji se koriste u proizvodnji navedene su u STL listovima i uvjerenjima o kvaliteti (certifikatima), u privitku 1D. a) sadašnje stanje: 2009 god. ( iskorištenje kapaciteta: cca 45%, proizvodnja t) Jesu li raspoložive Opis i karakteristike s Godišnja Sirovine, sekundarne alternativne Br. Postrojenje posebnim naglašavanjem potrošnja (t) sirovine i druge tvari sirovine koje opasnih tvari Iskoristivost imaju učinak na okoliš Talionoica Sirovine. Al- legura, Al-kružni Prema atestima i STL u privitku Svi odjeli Pomoćni materijali Sredstvo za rafinaciju Prema atestima i STL u privitku ne 2, Ulja i maziva _ _ ne 8, Premazi za alate i jezgre _ _ ne 16, Sredstva za Kiseline, lužine, sredstva za ne 9,4 ne 3837,5 t Iskor.: 48 % 4

9 pripremu i obradu vode Sredstva za površinsku zaštitu Ostale kemikalije Papirna, plastična i drvena ambalaža flokulaciju i koagulaciju Sredstva za pasivizaciju, boje, lak Deterdženti, otapala, sredstva za podešavanje viskoznosti Plastične folije, kartonski materijal i drvene palete ne 45,3 ne 1,91 ne 11,03 b) puno korištenje instaliranog kapaciteta kapaciteta (proizvodnja 4200 t /god) Postrojenje Sirovine, sekundarne sirovine i druge tvari Sirovine. Al- legura, Al-- kružni Opis i karakteristike s posebnim naglašavanjem opasnih tvari Prema atestima i STL u privitku Jesu li raspoložive alternativne sirovine koje imaju učinak na okoliš ne Godišnja potrošnja (t) Iskoristivost 8750 t Iskor: 48% Svi odjeli Pomoćni materijali Sredstvo za rafinaciju Prema atestima i STL u privitku ne 4, Ulja i maziva _ _ ne 18, Premazi za alate i jezgre _ _ ne 37, Sredstva za pripremu i Kiseline, lužine, sredstva za obradu vode flokulaciju i koagulaciju ne 21,43 Sredstva za površinsku Sredstva za pasivizaciju, boje, zaštitu lak ne 103,28 Deterdženti, otapala, sredstva Ostale kemikalije za podešavanje viskoznosti ne 4, Papirna, plastična i Plastične folije, kartonski drvena ambalaža materijal i drvene plate ne 21,00 Procjena potrošnje sirovina i materijala za puno korištenje kapaciteta provedena je na temelju tehnoloških normativa i potrošnje kod najveće ostvarene godišnje proizvodnje. Iskorištenje osnovnih sirovina u ljevaonicama ovisi o nizu faktora: vrsti materijala, tehnologiji taljenja i lijevana, vrsti i zahtjevima za odljevke (složenost oblika, uljevnom sustavu, tehničkim specifikacijama odljevka: točnost dimenzija, mehaničke osobine materijala itd., tehnologiji lijevanja...). Prema podacima o NRT, BREF 1 iskorištenje (izvadak) sirovina u ljevaonicama aluminija kreće se u širokim granicama 40-80%. Karakteristični gubici metala (sirovine) u proizvodnji odljevaka su: - odgor metala prilikom taljenja (metalurška šljaka) - tehnološki gubici metala na lijevanju (uljevni sustav, priljevci) - gubici metala u završnoj obradi (brušenje, strojna obrada) - škartni odljevci Metalni uložak u Lipovica d.o.o tali se u suvremenoj dvokomornoj peći, karakterističnoj za taljenje Al-legura. Odgor metala kreće se u granicama 4-6 %, što je u skladu s podacima naveedenim u NRT za ovaj tip peći. Iskorištenje taline na lijevanju, ovisno o tipu i karakteristikama proizvoda kreće se u granicama 45-55%. Najveći dio tehnološkog loma /ostatka (preko 90 %) su nužni tehnološki ostatak metala (uljevni sustav, odzračnici, priljevci i škartni odljevci koji se u cijelosti recikliraju pretaljivanjem kao metalni uložak/sirovina - povratni materijal) Uz prosječno iskorištenje metalnog uloška na taljenu od % i prosječno iskorištenje taline na 5

10 lijevanju od 50 %, ukupno prosječno iskorištenje metalnog uloška (Al-blokovi + povratni materijal) kod lijevanja standardnog asortimana je cca 48 %. BREF: Ref. Doc. BAT in the Smitheries and Foundries Industry, Ref: ( 73-ETSU; 225 TWG, 2003) c. Opasne tvari i plan njihove zamjene Osim emulzija i otopina za obradu te nekloriranih maziva, ne upotrebljavaju se opasne tvari. Postoji Pravilnik o zbrinjavanju svih vrsta otpada iz tehnološkog procesa i mulja iz procesa obrade otpadnih voda. 6

11 4. Korištene tehnike i usporedba s NRT Osnovni proizvodni asortiman u poduzeću Lipovica d.o.o su lijevani aluminijski radiatori namijenjeni grijanju radnih prostora i stanova. Zbog velikih razlika u primijenjenim tehnologijama topljenja i lijevanja Al - legura i zahtjeva za finalnu obradu odljevaka, podaci EU Commission objavljeni u odgovarajućim referentnim dokumentima (RDNRT), kao najbolje raspoložive tehnike (NRT) nisu sasvim usporedivi za sve ključne faze procesa proizvodnje odljevaka: taljenje, lijevanje i završna obrada proizvoda. Specifične emisije u zrak, vodu i tlo, specifična potrošnja sirovina i energenata i energetska učinkovitost osnovne procesne opreme u ljevaonicama obojenih metala se bitno razlikuju ovisno o tehnologiji lijevanja (lijevanje u kalupe ili strojno lijevanje), asortimanu i namjeni finalnih proizvoda, konstrukcijskim karakteristikama i primijenjenoj tehnologiji taljena metalnog uloška: indukciono (električna energija taljenja) ili taljenje u plinskim pećima različite izvedbe (koje kao energent koriste prirodni plin ili tekuće gorivo - loživo ulje ili mazut). Usporedba karakteristika osnovnih proizvodnih procesa tvrtke Lipovica d.o.o i mogućih emisija iz tih procesa s NRT, s aspekta utjecaja na okoliš, efikasnosti i energetske učinkovitosti procesa provedena je na osnovu slijedećih osnovnih karakteristika primijenjenih procesa: a)procesi skladištenja i rukovanja sirovinama i materijalima -zatvorena skladišta svih rasutih sirovina i materijala, interni transport primjeren tehnološkom procesu i materijalima - zatvorena skladišta tekućih medija ( ulja, emulzije) i kemikalije b) Proces taljenja AL-legura: -dvokomorna plinska peć (engl. Shaft furnace ), loženje s prirodnim plinom -struktura metalnog uloška za taljenje: cca 50% Al- blokovi + 50% vlastiti tehnološki Al-lom (povratni materijal ) c)proces lijevanja strojno, visokotlačno lijevanje tankostjenih odljevaka sa automatiziranim upravljanjem ljevačkim strojevima d)proces završne obrade odljevaka - strojna obrada, priprema površine odljevaka za finalizaciju, temeljno i završno bojanje odljevaka 7

12 4.1 Usporedba s razinom emisija vezanim uz primjenu najboljih raspoloživih tehnika (NRT-pridružene vrijednosti emisija) Usporedbe efikasnosti proizvodnih procesa, količine emisija u vodu, zrak i tlo i karakteristika emisijskih parametara u Lipovica d.o.o s najboljim raspoloživim tehnikama lijevanja Al-legura (NRT), koje su navedene u slijedećim tablicama, provedene su na temelju informacija objavljenih u slijedećim dokumentima (RDNRT ): Osnovni/granski RDNRT: BREF, kod SF :Ref. Doc. on Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry (2005), NRT za kovačnice i ljevaonice, poglavlja koja se odnose na ljevaonice aluminija, Horizontalni RDNRT: BREF, kod EFS: Ref. Doc. on Best Available Techniques on Emissions from Storage ( 2006.)/ NRT za emisije sa skladišta, BREF, kod ICS : Ref. Doc. on the application of Best Available Techniques to Industrial Coling Systems NRT za industrijske rashladne sustave ( 2001), BREF, kod MON: Ref. Doc. on the General Principles of Monitoring ( 2003), NRT za temeljne principe nadzora, 8

13 Tehnološko tehnička rješenja Lipovica d.o.o Postignute ili predložene emisije Lipovica d.o.o. Najbolje raspoložive tehnike- NRT i pridružene vrijednosti emisija Opravdanje (objašnjenje) razlika izmeñu raspona emisija uz primjenu NRT-a i postignutih emisija. Predložiti plan poduzimanja mjera i vremenski okvir za postizanje razina jednakih razinama postignutim uz primjenu NRT (vidi Q1) 1.1 Pokazatelji- procesi i oprema BREF, kod SF: Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, ( 2005), pogl. 5.1, 5.3, 5.5 BREF kod EFS: Ref. Doc. on B A T on Emissions from Storage ( 2006.), pogl Opće karakteristike procesa a) Upravljanje tokovima materijala Skladištenje sirovina, pomoćnih materijala i otpada organizirano je primjereno karakteristikama materijala i mogućim utjecajem na okoliš: -Kruti materijali i sirovine uskladištena su u zatvorenim prostorima s betonskom podlogom, -Na otvorenom skladištu uskladištene su sirovine koje nemaju mogućnost otapanja i utjecaja na okoliš (Al-blokovi, drvene palete) (Ref. tehnike: BREF SF pogl i 4.1.3) -Tekućine, opasne po okoliš ( uljna emulzija i otpadna ulja ) uskladišteni su u natkrivenom skladištu s betonskom podlogom, zaštita okoliša u slučaju procurenja osigurana je sabirnim kanalima i sabirnikom - Kemikalije su uskladištene u zatvorenom prostori i pod stalnim su nadzorom - Otpad (troska, strugotina i filterska prašina) uskladišteni su u zatvorenim prostorima i pakirani primjereno transportu na za vanjsku oporabu ili BREF SF, pogl. 5.1: Opće NRT za ljevaonice za ljevaonice / Generic BAT for the foundry industry/ BREF EFS, pogl. 5.: NRT za emisije sa skladšta /BAT on Emission from Storage/ a) BREF SF, pogl. 5.1-Material flows management U procesima ljevaonica koriste se velike količine različitih vrsta materijala Opće NRT, neovisno o procesima ljevaonica, su usmjerene na smanjenje potrošnje sirovina i materijala, recikliranje/oporabu otpadnih materijala optimalnim upravljanjem procesima i tokovima materijala i smanjenja mogućih emisija u okoliš. Opće mjere za zaštitu okoliša, u procesima upravljanja tokovima materijala u ljevaonicama navedene u granskom RDNRT (BREF SF) upućuju na: - Primjenu optimalnih metoda skladištenja i rukovanja sa krutim, tekućim i plinovitim tvarima, navedenim u horizontalnom BREF za emisije sa skladišta (kod. SF) -Primjereno skladištenje ulaznih sirovina i materijala, sukladno karakteristikama, u cilju smanjenja mogbućih semisija i smanjenja rizika (Ref. tehnike: BREF SF pogl i 4.1.3) -Optimalno skladištenje i transport sirovine (metalnog loma), skladištenje na nepropusnim podlogama sa sabirnim kanalima u cilju sprečavanja onečićenja voda i tla -Interno recikliranje/oporabu metalnog tehnološkog otpada pretaljivanjem kad god je to moguće (Ref. tehnike: BREF SF pogl , i 4.1.6) a) Sukladno NRT Primijenjene tehnike skladištenja, rukovanja i upravljanja tokovima svim sirovinama, materijalima i otpadom su NRT i sukladne zakonskim propisima RH Nema potrebe poduzimanja mjera za usklañivanje sa NRT 9

14 zbrinjavanje (Ref. tehnike: BREF SF pogl ) -Monitoring- mjere za smanjenje rizika su propisane odgovarajućim dokumentima -Metalni tehnološki otpad/tehnološki ostatak se u cijelosti interno reciklira pretaljivanjem (Ref. tehnike: BREF SF pogl , i 4.1.6) -Za svaki tip/model odljevka se odreñuje materijalna bilanca i iskorištenje sirovina (izvadak) -Odvojeno skladištenje različitih vrsta tehnoloških ostataka i otpada i primjereno pakiranje za transport na oporabu ili zbrinjavanje -Korištenje povratnih kontejnera ili vreća za transport materijala i otpada ( BREF SF pogl.4.1.7) -Korištenje simulacijskih modela i standardnih operativnih procedura u svrhu povećanja iskorištenja sirovina (povećanje izvadka- eng. metal yield ) i optimizacije tokova materijala ( Ref. tehnike: BREF SF pogl ) -Korištenje optimalnih metoda (dobre prakse) transporta tekućeg metala u tehnološkim procesima taljenje obrade metala ilijevanja ( Ref. tehnike: BREF SF pogl ) - Tempereratura tekućeg metala se održava u komornoj peći prije transporta na linije lijevanja i predredgrijavanje u rezervoaru tekućeg metala na svakom ljevačkom stroju. Linije transporta tekućeg metala su prilagoñene tehnološkom procesu Detaljnije preporuke navedene u hizontalnom BREF kod SF- NRT za emisije sa skladišta i usklañenost procesa Lipovice sa NRT date su u Tabl. J-1 na kraju ovog poglavlja ( pogl J ) b) Završna obrada odljevaka b) BREF SF, pogl Finishing of castings b) Sukladno NRT Završna obrada i finalizacija proizvoda uključuje procese: - strojnu obradu odljevaka brušenjem glodanjem i tokarenjem i zavarivanjem -površinsku zaštitu finalnih proizvoda Instalirane su dvije automatizirane linije završne obrade odljevaka.sustav hlañenja i ispiranja je zatvoren.izdvojena emulzija se nakon uklanjanja krutih čestica regenerira i ponovno koristi Krute čestice (otpad brušenja i tokarenja) se odvajaju i nakon ocjeñivanja ulja prosljeñuju na vanjsku oporabu i zbrinjavanje jer nisu Emisije prašine sa linija obrade: Linija Al 1 7,38 mg/nm 3 Linija Al 2 2,93 mg/nm 3 GVE: 20 mg /Nm 3 Za sve procese površinske obrade i zaštite lijevanih proizvoda RDNRT navode opće smjernice: -smanjenje potrošnje vode i emisija u vode (zatvoreni sustavi) -smanjenje štetnih emisija u zrak odgovarajućim sustavima otprašivanja u fazi obrade odljevaka, -smanjenje emisija u zrak iz procesa toplinske obrade odljevaka korišenjem kvalitetnog goriva i optimalnim voñenjem toplinskog režima Završna obrada i ljevaonicama aluminija uključuje različite tehnike čišćenja i finalizacije odljevaka ovisno o vrsti proizvoda i zahtjevima (istresanje iz kalupa, brušenje, tokarenje, toplinska obrada, površinska zaštita ). Za sakupljanje i odprašivanje plinova u fazi obrade odljevaka Zbog specifičnosti završne obrade/finalizacije odljevaka Al radijatora, karakteristike procesa i emisije iz ove faze proizvodnog procesa Lipovice d.o.o., nisu sasvim usporedive s NRT. Primijenjene tehnike su NRT za procese završne obrade i finalizacija za odljevke iz AL Sve navedene mjere NRT u 10

15 primjenjive za internu oporabu Otprašivanje radnih prostora je primjereno potrebama.koriste se dva ureñaja za odprašivanje koji osiguravaju sadržaj prašine na isustu u zrak <10 mg/m 3 (Ref. tehnike , ) koriste se sustavi različitih konstrukcija ovisno o specifičnosti procesa (Ref. tehnike , ) Emisija prašine iz procesa završne obrade odljevaka u ljevaonicama prema RDNRT kreće se u granicama : 5-20 mg/nm 3 ) Toplinska obrada nije primjenjiva u procesima lijevanja aluminija Lipovici u ovoj fazi procesa su efikasno provedene. Primijenjene tehnike i emisija u zrak u procesu završne obrade su NRT za ljevaonice obojenih metala. Filterski prah se predaje na vanjsku oporabu i zbrinjavanje. Površinska zaštita finalnih proizvoda uključuje: - pripremu površine za temeljno bojenje (pranje, odmašćivanje ) - temeljno i završno bojenje proizvoda, pečenje boje Z a završnu zaštitu/ bojanje proizvoda primjenjuje se tehnologija anaforetičkog i elektro statskog bojanja. Primjenjuju se boje na bazi vode zbog čega su emicije VOC zanemarive Komore za sušenje i pečenje/polimerizaciju boje su zatvorenog tipa i nemaju ispusta u zrak Emisije peći za čišćenje NO x: 93,9 mg/nm 3 CO: 8,5 mg/nm 3 Krute čestice: 6,8 mg/nm 3 GVE: Krute čestice: 20 mg / Nm RDNRT za ljevaonice, kao ni horizontalni BREF, ne navode podatke o prihvatljivim granicama emicija iz specifičnih tehnika površinske zaštite lijevanih aluminijskih proizvoda Za usporedbu primijenjenih procesa u Lipovici sa osnovnim RDNRT za ljevaonice mogu se koristiti prporuke granskog BREF za emisije prašine iz faza završne obrade/finalizacije ( 5-20 mg/nm 3 ) Emisije prašine u zrak su znatno ispod granica navedenih u NRT i GVE propisanih zakonskim propisima RH Čišćenje ostataka boje sa alata provodi se spaljivanjem na 180 o C u plinskoj peći. Emisije na ispustu plinova peći u zrak su u granicama GVE - tehnologija završnog bojanja: razreñivanje boje vodom, emisije VO x su zanemarive NO x: 350 mg / Nm 3 CO: 200 mg / Nm 3 c) Smanjenje buke -Primjenjuju se peći za taljenje metaalnog uloška koje kao gorivo koriste zemni plin, emisija buke u okoliš je zanemaeriva, s obzirom na primijenjenu peći za taljenje, koje su najveći izvor buke c) BREF SF, pogl Noise reduction NRT su usmjerene na: -primjenu odgovarajućih sustava izolacije agregata u cilju smanjenja buke, sukladno primijenjenoj tehnici taljenja i vrsti aterijala za taljenje -potpuna izolacija peći za taljenje kada je to potrebno (elektro peći), i redovna mjerenja buke c) sukladno NRT Primijenjene tehnike i konstruktivne karakteristike procesne opreme, s aspekta emisija buke u okoliš, su NRT za ljevaonice aluminija 11

16 -Procesna oprema je suvremene konstrukcije (rashladni sustav ) s obzirom na stvaranje buke -Izmjerena enmisija buke u okruženje postrojenja je niža od GVE za buku ( prema propisima RH ) -primjena mjera smanjenja buka odgovarajućim konstrukcijama procesne opreme, sukladno specifičnostima procesa i lokalnim uvjetima (smještaju proizvodnih pogona) (Ref. tehnike: NRT SF, pogl , 4.5.9) Izmjerena emisija buke u okruženje je u skladu sa GVE d) Otpadne vode -Otpadne tehnološke vode u pojedinim fazama tehnološkog procesa se izdvajaju i, sukladno mogućim onečišćenjima, pročišćavaju, -Sanitarne vode se sakupljaju u zajedničkom sustavu kanalizacije i pročišćavaju prije ispusta u vodotok -Sakupljanje oborinskih voda: sabirnim kanalima, -Tehnološke vode se koriste u zatvorenom sustavu hlañenja (interno pročišćavanje i recilkulacija), -Prije ispusta u vodotok sve otpadne vode se pročišćavaju:(sedimentacija, filtracija, uklanjanje bioloških onečišćenja bio disk ), prije ispusta u vodotok a) Smanjenje emisija fugativa -Z a taljenje se koristi čista sirovina ( 50% rafinirani Al bokovi, 50 % vlastiti povratni materijal (tehnološki povrat) - U primjeni je tlačno lijevanje u metalne kalupe, ne koriste se ljevači pijesak i veziva za izradu kalupa, -Pojedini dijelovi procesa u kojima se mogu pojaviti fugativne emisije -Upravljanje procesom taljenja je automatizirano -Transport tekućeg metala je optimalan s obzirom na primijenjeni proces d) BREF SF, pogl Waste water Ovisno o specifičnostima procesa primjenjuju se slijedeće NRT: -odvajanje otpadnih voda prema vrsti onečišćenja -sakupljanje površinskih voda odgovarajućim drenažnim kanalima -maksimalna recirkulacija vode u zatvorenim sustavima hlañenja -obrada/pročišćavanje otpadnih voda, sukladno onečišćenju (Referentne tehnike: BREF SF, pogl , 6.6.3, 4.6.4) e) BREF SF, pogl. 5.1 Reduction of fugative emissions Ovisno o tipovima ljevaonica moguća je pojava fugativnih emisija iz onečišćenog metalnog uloška u fazi taljenja i primijenjenih materijala/veziva za izradu kalupa. NRT su: -primjena čistih sirovina/uloška za taljenje -minimizacijauporabe organskih veziva u pješčanim mješavinama -odgovarajuće skladištenje hlapivih materijala -smanjenje emisija fugativa u radni prostor prilikom ulaganja metalnog uloška u peći za taljenje, izlijevanja tekućeg metala i troske, odvajanje/ zatvaranje radnih prostora u kojima se mogu pojaviti fugativi (zatvaranje proizv. hala i dijelova procesa, d) Sukladno NRT U sakupljanju i obradi/čišćenju svih otpadnih voda (tehnoloških, sanitarnih i oborinskih) prije ispusta u vodotok) primijenjene su najbolje raspoložive tehnike, primjereno karakteristikama primijenjenih tehnoloških procesa e) Sukladno NRT Primijenjene tehnike taljenja, transporta tekućeg metala i lijevanja, kvaliteta sirovina za taljenje i pomoćnih materijala, upravljanje tokovima materijala i nadzor procesnih parametara su NRT s aspekta smanjenja fugativnih emisija 12

17 S obzirom na primijenjenu tehnologiju (taljenje Al-legura i tlačno strojno lijevanje ) emisije fugativa su zanemarive ) smanjenje vremena otvaranja i zatvaranja vrata i ispusnih otvora peći, skraćivanje puta transporta tekućeg metala) Primijenjene mjere su specifične za svaku ljevaonicu ovisno o primijenjenoj tehnologiji i vrsti materijala ( Referentne tehnike: BREF SF pogl , 5.2, 5.3 ) b) Upravljanje zaštitom okoliša -Primijenjen je i certificiran od strane ovlaštene organizacije sustav upravlljanja zaštitom okoliša prema ISO 14001, koji uključuje sve operativne mjere zaštite okoliša i procedure/postupke provedbe i nadzora tehnoloških procesa u cilju smanjenja štetnih emisija u okoliš i smanjenja rizika za onečišćenje okoliša u slučaju poremećaja/akcidenata u procesima Sustav upravljanja zaštitom okoliša EMS ( eng. Environmental Management System ), sukladno primijenjenoj ISO normi uključuje, ( osim operativnih postupaka/procedura) osnovne zahtjeve: -definiranje politike i ciljeva upravljanja zaštitom okoliša, -odgovornosti i ovlasti za provedbu i nadzor procesa i emisija u okoliš -unutaranje ocjene efikasnosti provedbe mjera zaštite okoliša i coperativnih ciljeva u području zaštite okoliša -redovne ocjene provedbe mjera zaštite okoliša od strane uprave Društva - Uspostavljen je sustav redovnog monitoringa svih emisija u okoliš i izvještavanje Uprave, javnosti i ovlaštenih službi, sukladno primijenjenoj normi upravljanja zaštitom okoliša i zakonskom propisima RH. f) BREF SF, pogl Environmental management RDNRT upućuje na sustavski pristup upravljanju zaštitom okoliša uvoñenjem Sustava upravljanja okolišem prema, normi ISO i specifičnostima procesa u ljevaoncama. (Referentne tehnike: BREF SF, pogl ) Struktura sustava upravljanja zaštitom okoliša treba biti prilagoñena karakteristikama procesa i mogućim rizicima za onečišćenje okoliša i uključuje najmanje: -politiku zaštite okoliša i obveze uprave Društva u njenom provoñenju - operativne procedure voñenja procesa i odgovornosti za nadzor procesa i emisija, sukladno potrebama i specifičnostima procesa i emisija -dokumentiranu provjeru/nadzor provoñenja procedura upravljanja zaštitom okoliša -korektivne i preventivne radnje u procesima u svrhu sprečavanja mogućih štetnih emisija u okoliš -primjeren monitoring/ nadzor emisija u okoliš direktnim mjerenjima emisija ili posrednim ocjenama utjecaja emisija na okoliš f) Sukladno NRT Primijenjeni sustav upravljanja zaštitom okoliša je uveden u praksu i certificiran prema meñunaronoj i evropskoj normi EN ISO Primijenjene tehnike i metode upravljanja procesima i nadzora emisija u okoliš su NRT za primijenjene procese g ) BREF SF, pogl Decommissioning 13

18 c) Zatvaranje/ razgradnja pogona -Procesna oprema i objekti na postojećoj lokaciji organizacije Lipovica d.o.o su modernizarni tijekom poslednjih godina i ne planira se zatvaranje proizvodnih pogona postojećeg asortimamana ovoj lokaciji, - U slučaju zatvaranja pogona, uzrokovanih izvanreddnim okolnostima bit će izrañen projekt razgradnje, sukladno zakonskim propisima RH, Za sve ljevaonice, neovisno o primijenjenoj tehnologiji i vrstama upotrebljenih sirovina za izradu odljevaka (neželjezni/obojeni ili željezni/željezo-čelik), u primijenjenim ili novim instaliranim metalurškim procesima NRT upućuju na: -preventivne aktivnosti u cilju sprečavanja trajnog onečišćenja tla nekontroliranim odlaganjem otpada metalurških procesa (metalurška troska, talozi otpadnih voda, otpad metalurškog vatrostalnog materijala) -razvoj programa poboljšanja postojećih procesa, sa aspekta trajnog onečišćenja okoliša -usklañivanje planova i tehnika održavanja i zatvaranja proizvodnih pogona sa planovima lokalne zajednice, g) Sukladno NRT Primijenjene preventivne radnje u svrhu sprečavanja trajnog onečišćenjaokoliša postojećih procesa su u skladu sa NRT Ne planira se razgradnja postojećeg postrojenja, U slučaju razgradnje proces razgradnje će biti definiran Projektom razgradnje, sukladno zakonskim propisima RH Taljenje aluminija BREF SF, pogl Non ferous metal melting/ Taljenje neželjeznih metala - Dvokomorna plinska peć, gorivo prirodni plin, automatizirana kontrola izgaranja goriva, temperature i količine taline. Struktura uloška cca: 50% rafinirani Al, 50% vlastiti povrat (interna oporaba ) Za taljenje se koristi čisti uložak zbog čega je emisija VOC u otpadnim plinovima zanemariva i ne prati se. Kao gorivop se koristi prirodni plin sa niskim sadržajem sumpora zhbog čega je sadržaj SO 2, u dimnim plinovima peći zanemariv i ne prati se Emisije u zrak (mg/nm 3 ): SO 2 : ----, NO x: 29,8, CO: 19,27 VOC: --, TOC: 12, Krute čestice. 8,13 Prema RDNRT primjenjuju se različiti tipovi peći za taljenje aluminija, ovisno o režimu rada ljevaonice, kapacitetu, tehnologiji lijevanja,strukturi metalnog uloška NRT su usmjerene na optimalan izbor peći, automatiziranu kontrolu procesnih parametara i energ. činkovitost agregata ( Ref. tehnike :BREF SF, pogl 2.4.7, 3.2.1, 3.3.1, 3.3.2) Odabir peći ovisi o vrsti materijala za pretapanje( Al, Zn, Mg, Cu) i specifičnostima procesa ( kapaciteti, tehnologija lijevanja, vrste goriva..) Pimjenjuju se raličite konstrukcije peći, nema NRT za izbor peći. Za taljenje aluminija najviše se primjnju komorne peći ložene prirodnim plinom, Za akupljanje i odprašivanje (ako je potrebno) otpadnih plinova peći koriste se različite kostrukcije odsisnih ureñaja i odprašivača, ovisno o karakteristikama peći. Slijedeće emisije u zrak (u mg/nm 3 )prihvaćene su kao NRT za Sukladno NRT Primijenjena peć i kontrola procesa su primjereni za taljenje Al- legura i procesu proizvodnje i sukladna NRT Emisije u zrak su u okviru NRT i GVE 14

19 komorne peći: SO 2 : 30-50, NO X :<120, CO: <150, VOC : , prašina: Lijevanje BREF SF, pogl Lijevanje u trajne kalupe/permanent mould casting -Za lijevanje se primjenjuju visokoautomatizirani strojevi za tlačno lijevanje, karakteristični za lijevanje tankostjenih odljevaka Al-legura, -Alati i strojevi se hlade u zatvorenom sustavu hlañenja, -Otpadne vode onečišćene emulzijama se sabirnim kanalima odvode u na pročišćavanje - Odpadna ulja (neklorirana ) emulzije za hlañrnje alata se skupljavaju i zbrinjavaju putem ovlaštenog servisa Zbog karakteristika procesa emisije prašine i uljnih para su zanemarive. Karakteristične tehnike lijevanja aluminija su tlačno lijevanje, injektiranjem tekućeg metala pod pritiskom u metalne kalupe. Za visokotlačno lijevanje (HPCD) NRT su: -minimizacija potršnje vode i emulzija za hlañenje ljevačkih strojeva/alata, -sprečavanje nastajanja uljnih para - sakupljanje rashladne vode i oporaba u zatvorenom sustavu hlañenja -sakupljanje otpadnih ulja i maziva iz hiraulke i oporaba ili zbrinjavanje -minimizacija organskih onečišćenja otpadnih voda Sukladno NRT Primijenjena tehnika tlačnog lijevanja je NRT za lijvanje aluminija (Ref.tehnike: BREF SF pogl , , 4.6.4, 4.6.6, ) Emisije u zrak (mg/nm 3 ): -prašina 5-20, -uljne pare (kao ukupni C )

20 1.2 Pokazatelji- potrošnja sirovina i materijala BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, ( 2005), pogl. 5.1, a)taljenje: Karakteristika procesa taljenja u Lipovici d.o.o je visoko učešće otpada/loma u unutarnjoj oporabi ( učešće povratnog materijala u metalnom ulošku cca 50%) Odgor metala, zbog indirektnog zagrijavanja i automatiziranog voñenja procesa talljenja je minimiziran i kreće se u granicama 4-5%. b) Lijevanje: -automatizirano strojno lijevanje tankostjenih odljevaka iz aluminija, -izravno mjerenje procesnih parametara, -optimalizacija iskorištenja sirovine propisanim modelima/procedurama, -operativni nadzor i sustavsko upravljanje procesom lijevanja -metalni tehnološki otpad se interno reciklira pretapanjem Ukupno iskorištenje sirovine kreće se u granicama 47-57%, ovisno o asortimanu proizvoda Iskorištenje sirovine na taljenju: % Iskorišenje na lijevanju 45-55%, (ovisno o asortimanu) 47-57% ( ovisno o asortimanu) Potrošnja sirovina nije sasvim usporedivo sa RDNRT zbog aspecifičnosti proizvodng asortimana i visokih zahtjeva za finalizaciju proizvoda. Iskorištenje sirovina u procesima ljevaonica kreće sew u širokim granicama ovisno o specifičnosti procesa. Generalno NRT su usmjerene na : -poboljšanje iskorištenja sirovina/izvadka (engl. metal yield ) nadzorom i voñenjem procesnih parametara(smanjenje otpada) -internu oporabu metalnog tehnološkog otpada (tehnološki povrat) -modeliranje procesa i definiranje operativnih procedura voñenja procesa (Ref. tehnike: BREF SF, pogl , , 4.4.1) Prema NRT iskorištenje sirovine u ljevaonicama Al na taljenju: 94-95%, ukupno 40-80% (ovisno o asortimanu) a),b)- Sukladno sa NRT Učešće povratnog metalnog tehnološkog otpada u internoj oporabi i specifična potrošnja sirovine su u skladu s NRT za taljenje i strojno lijevanja Allegura 1.3 Pokazatelji- potrošnja vode BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, ( 2005), pogl. 5.1, BREF, kod ICS : Ref. Doc. on the B A T to Industrial Coling Systems (2001), pogl. 4.2 Primijenjene tehnike: -poluotvoreni sustav hlañenja, -zahvat vode za tehnološke i sanitarne potrebe iz javnog vodovoda, - najveći dio tehnološke vode je u zatvorenom sustavu (recirkulacija ) - mehanička, kemijska i biološka obrada otpadnih BREF SF: -pogl. 5.1 Ref. tehnike: , BREF ICS: -pogl Potrošnja vode zbog specifičnosti procesa nije sasvim Sukladno NRT Primijenjeni sustav hlañenja i obrade otpadnih voda i 16

21 voda prije ispusta u vodotok. BREF ICS: -pogl Rashladni sustav je integralnog tipa, Nema mjerenja potrošnje vode za sanitarne i tehnološke svrhe Ukupna potrošnja vode kod punog korištenja kapaciteta: 3,7m 3 /t odljevaka Procjena ukupne potrošnje vode: -u tehnološke svrhe: %, (ovisno o radu) - sanitarne potrebe: % Ukupna potrošnja 3,7m 3 / t odljevka Tehnološka voda : 2,0-2,2 m 3 /t usporediva sa podacima iz RDNRT. Navedeni podaci NRT za tlačno lijevanje Al kreću se u širokom rasponu, ovisno o karakteristikama procesa. NRT za industrijske rashladne sustave usmjerava na smanjenje potrošnje vode i emisija u vode, recirkulacijom u zatvorenim ili poluotvorenim sustavima, i obradom otpadne vode. Potrošnja vode: 0,8 1,7 m 3 / t odljevaka 1.4 Pokazatelji potrošnja energije i energetska učinkovitost BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, ( 2005), pogl. 5.1, specifična potrošnja vode u tehnološke svrhe su u skladu s NRT za ljevaonice Al- legura i specifičnosti procesa ljevaonice u Lipovici d.o.o a)-energija taljenja Al- legura i održavanja temperature taline, do lijevanja na livnim strojevima, za normalni režim rada je optimalna, energ. učinkovitost osnovnog agregata (peći za taljenje) je u okvirima suvremenih plinskih komornih peći za taljenje Al- legura (učešće manje od 40% ukupne potrošnje energije) Energetska učinkovitost djelomično je povećana korištenjem topline otpadnih plinova za predgrijavanje metalnog uloška otpadnim plinom peći Energija taljenja kwh/ t taline Energ. učinkovitost agregata % (ovisno o režimu rada) RDNRT upućuje na različite mjere poboljšanja energetske učinkovitosti: -korištenje topline otpadnih plinova za predgrijavanje uloška peći i/ili grijanje, -ugradnjom gorionika druge generacije (HiTAC tehnologijarekuperativni gorionici). Ugradnja ovakvih gorionika na starim agregatima nije isplativa zbog visokih troškova rekonstrukcije i prilagodbe procesne opreme. (Ref. tehnike:bref SF, pogl , 3.3, 4.7) Slijedeći pokazatelji potrošnje energije i energ. učinkovitosti U procesima taljenja aluminija prihnaćeni su kao NRT: a) Sukladno sa NRT Potrošnja energije za taljenje metala je u okvirima potrošnje navedene u NRT za slične ljevaoničke peći (komorna peć ložena prirodnim plinom) Primijenjene tehnike su u skladu s NRT, nema potrebe za usklañivanjem (Ref. tehnike:bref SF, pogl , 3.3, 4.7) Energija taljenja Energ. učinkovitost agregata kwh/t tal. cca 50% (teoretska ) (teoretska) b) Energija osnovnih procesa - nema pojedinačnog mjerenja potrošnje energije u pojedinim fazama procesa. -potrošnja osnovnih procesa je procijenjena na temelju instalirane snage agregata i ovisi o režimu energija taljenja i lijevanja: b) Zbog velikih razlika u procesima lijevanja, asortimanu odljevaka, opsegu i tehnologiji finalizacije Al- odljevaka i režimu rada proizvodnih procesa, potrošnja energije u osnovnim fazama procesa navedena je samo informativno. Energ. taljenja i lijevanja: kwh/t b)sukladno NRT -Primijenjene tehnike i potrošnja energije osnovnih procesa su u okvirima NRT za ljevaonice aluminija 17

22 rada u proizvodnji. c) Ukupna specifična energije Ukupna potrošnja energije po 1t finalnog proizvoda (lijevanih Al- radiatora) je vrlo velika, zbog visokog učešća potrošnje enrergije u pomoćnim procesima (finalizacija proizvoda, grijanje i topla voda). Potrošnja energije u proizvodnim procesima je 65-80%, a energije za grijanje i toplu vodu 20-35% ukupne potrošnje 1.5 Dodatni pokazatelji kwh/t ukupna potrošnja energije Sada: 16,7 GJ/t odljevaka Puno korištenje kapaciteta: 14,4 GJ/t c) RDNRT ne navode ukupne specifične potrošnje energije za Ljevaonice obojenih metala zbog velikih razlika u procesima, asortimanu proizvoda i stupnju finalizacije odljevaka Navedeni podaci za pojedine ljevaonice nisu prihvatljivi kao NRT zbog specifičnosti procesa (razlike u procesima finalizacije odljevaka) BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, ( 2005), pogl. 5.1, BREF, kod MON : Ref. Doc. on the General Principles of Monitoring ( 2003), pogl. 5.1 c) Nije relevantno za usporedbu Nadzor procesa i emisija -Uveden je u praksu i certificiran sustav upravljanja zaštitom okoliša prema normi ISO 14001, -Mjerenja ključnih procesnih parametara su automatizirana i nadzirana prema propisanim procedurama, -Emisije u zrak i vode se kontroliraju izravnim mjerenjima sukladno specifičnostima procesa i zakonskim propisima RH BREF SF: -pogl. 5.1, Ref. tehnike: 4.12 BREF MON: pogl. 5.1 Neovisno o procesima ljevaonica RDNRT daju opće smjernice zaštite okoliša: -Sustavski pristup upravljanju zaštitom okoliša uvoñenjem standardizitranog sustava prema meñunarodnoj normi EN ISO 14001, uvažavajući specifičnosti procesa, -Optimalizaciju i automatizirane sustave mjerenja i nadzora procesnih parametara, -Izravna mjerenja količine i sadržaja štetnih elemenata emisija u zrak i vode Sukladno NRT Primijenjene sustavske mjere upravljanjem zaštitom okoliša i metode i tehnike nadzora emisija u okoliš su u skladu sa NRT Napomene: 1. Preporuke osnovnog/granskog RDNRT za kovačnice i ljevaonice (kod SF) navedene u poglavljima 5.2-Ferrous metal melting/taljenje željeznih metala i 5.4-Lost mould casting/ Lijevanje u izmjenjive pješčane kalupe nisu primjenjive u procesima organizacije Lipovica d.o.o. Osnovni proizvodni procesi su: taljenje aluminija i strojno lijevanje u metalne kalupe. 2. Detaljnija usklañenost procesa i emisija organizacije Lipovica d.o.o sa horizontalnim/pomoćnim RDNRT data je u tablicama J-1 (BREF EFS), J-2 (BREF ICS) i J-3 ( BREF MON), datimu poglavlju J. 18

23 2. Analiza emisijskih parametara postrojenja s obzirom na NRT Pozicije stacionarnih izvora emisija u zrak, zahvata vode i ispusta otpadnih voda u vodotok, prikazani su na shemi u pivitku ( Privitak 7 C, Poglavlje C) 2.1 Onečišćenje zraka Karakteristična onečišćenja zraka kojega mogu uzrokovati ljevaonice željeza, čelika i obojenih metala su: - prašina i produkati izgaranja goriva u procesu taljenje metala ( SO 2, CO, CO 2, NO X, VOC) -prašina koja nastaje iz pješčanih mješavina za izradu kalupa za lijevanje metala tijekom izrade kalupa, vañenja i grubog čišćenja odljevaka, - krute čestice/metalna prašina koje nastaju čišćenjem i završnom obradom odljevaka (mehaničko ili plameno rezanje, brušenje, strojna obrada odljevaka) U ljevaonicama Al-legura, najčešće se primijenjuje tehnologija lijevanja u stalne metalne kalupe i moguća onečišćenja zraka prašinom u fazama izrade kalupa i grubog čišćenja odljevaka nakon lijevanja su znatno manja nego iz ljevaonica željeza i čelika i praktično su zanemariva. Najveći dio prašine u ljevaonicama Al - legura, s primijenjenom tehnologijom tlačnog lijevanja, nastaje u fazi strojne obrade odljevaka. Sadržaj onečišćujućihn tvari u emisiji plinova iz proizvodnih procesa ( SO 2,CO, CO 2, NO x, VOC) ovisi o primijenjenoj vrsti goriva, kvaliteti metalnog uloška (osnovne sirovine za taljenje) i voñenju procesa i taljenja metala. U osnovnom procesu Lipovice d.o.o za taljenje metalnog uloška koristi se kvalitetno gorivo (prirodni plin ) sa malim sadršžajem sumpora. Za taljenje Al legura koriste se isključivo čisti AL-blokovi iz primarne rafinacije Al i vlastiti čisti metalni povrat aluminija (interna oporaba metalnog tehnološkog otpada/ostatka). Zbog toga su sadržaji SO 2 i VOC u otpadnim plinovima peći za taljenje zanemarivi i ne prate se. Sukladnost razine i sastava emisija u zrak iz pojedinih stacionarnih izvora s NRT i zakonskim propisima RH ocijenjena je usporedbom izmjerenih vrijednosti emisija s podacima navedenim u RDNRT i graničnim vrijednostima odreñenim Uredbom o graničnim vrijednostima emisija onečišćujućih tvari u zrak iz stacionarnih izvora (NN 21/07, 150/08). Za ocjenu sukladnosti s najboljim raspoloživim tehnikama rabljeni su podaci objavljeni u slijedećim referentnim dokumentima EU (RDNRT) : Osnovni/granski RDNRT: BREF, kod SF :Ref. Doc. on Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry (2005), / NRT za kovačnice i ljevaonice, poglavlja koja se odnose na ljevaonice aluminija, Horizontalni/ pomoćni RDNRT: BREF, kod MON : Ref. Doc. on the General Principles of Monitoring ( 2003), /NRT za temeljne principe nadzora Pregled usklañenosti emisija u zrak sa navedenim RDNRT prikazan je u slijedećoj tablici 19

24 Tehnološko tehnička rješenja Lipovica d.o.o Postignute ili predložene emisije Lipovica d.o.o Najbolje raspoložive tehnike- NRT i pridružene vrijednosti emisija Opravdanje (objašnjenje) razlika izmeñu raspona emisija uz primjenu NRT-a i postignutih emisija. Predložiti plan poduzimanja mjera i vremenski okvir za postizanje razina jednakih razinama postignutim uz primjenu NRT (vidi Q1) 1.1 Pokazatelji- procesi i oprema BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, ( 2005), pogl. 5.1, 5.3, 5.5 Stacionarni izvori emisija BREF SF: pogl. 5.1, 5.3 Sukladno sa NRT i GVE Peć za taljenje Al-legura Pozicija Z1 Privitak 7C, str.33 -Za taljenje aluminijskog metalnog uloška koristi se dvokomorna peć suvremene konstrukcije sa automatizranom regulacoijom i voñenjem procesnih parametara - Koristi se primjerena kvaliteta sirovine za taljenje (50% rafinirani Al, 50% vlastiti povratni materijal ), -Za zagrijavanje i taljenje metalnog uloška koristi se prirodni plin sa niskim sadržajem sumppra - Zbog kvalitete metalnog uloška i kvalitete goriva sadržaj SO 2 i hlapivih ugljikovodika u plinovima peći je zanemariv i nije mjeren. -Sakupljanje otpadnih plinova peći za taljenje je izvedeno tehničkim rješenjem primjerenim karakteristikama peći i primijenjenoj tehnologiji taljenja obojenih metala. Izmjerene emisije u zrak: SO 2 : ---- NO x: 29,8 mg/nm 3 CO: 19,27 mg/nm 3 VOC: TOC:12,12 mg/nm 3 Krute čestice: 8,13 mg/nm GVE: NO x: 120mg/Nm 3 TOC: 50 mg/nm 3 Krute čestice: 150 mg/nm 3 RDNRT upućuju na opće smjernice za smanjenje štetnih emisija u zrak iz procesa taljenja: -odgovarajući izbor goriva (što niži sadržaj sumpora) -uporaba čistih sirovina/uloška za taljenje (bez onečišćenja uljima) i Al-blokovi iz primarne proizvodnje. -sakupljanje i odprašivanje otpadnih plinova peći za taljenje metala Emisije u zrak iz komornih peći za taljenje aluminija, tip peći koja se primjenjuje u Lipovici d.o.o, prema RDNRT kreću se u slijedećim granicama (Pogl. 5.3, tabl Shaft Furnacce): SO 2 : mg/nm 3 NO x : <120 mg/nm 3 CO: <150 mg/nm 3 VOC: mg/nm 3 Emisija prašina u procesima taljenja obojenih metala kreće se u širokim granicama : 1-20 Za taljenje se koristi prirodni plin sa niskim sadržajem sumpora. Koristi se isključivo vlastiti čisti tehnološki povrat i Al-blokovi iz primarne proizvodnje. Zbog toga su sadržaji štetnih elemenata u zrak (SO 2, VOC, TOC, dioksini) zanemarivi. Emisije prašine, CO i NO x su znatno niže od graničnih vrijednosti emisija navedenih u RDNRT za procese taljenja aluminija u sličnim tipovima peći (komorne peći), što ukazuje da je primijenjena tehnika taljenja najbolja raspoloživa tehnika sa aspekta emisija u zrak i nema potrebe za usklañivanjem sa RDNRT. 20

25 mg/nm 3, ovisno o vrsti materijala i primijenjenoj tehnologiji Emisije u zrak su takoñer znatno niže od GVE propisanih zakonskim propisima RH Sustav odprašivanja na linijama završne obrade Pozicija Z3 i Z4 Privitak 7C, str. 33 U primjeni su 2 linije finalizacije: Linija AL 1 (poz. Z3) Linija AL2 (poz. Z4 ) -Prašina nastala u fazi završne obrade odljevaka (zavarivanje, brušenje, strojna obrada) se sakuplja i filtrira. -Tehničke arakteristike odprašivača osiguravaju emisiju prašine u zrak nakon filtriranja < 10 mg/ Nm 3 -Omjer emitiranog i graničnog masenog protoka: 0,05. Emisija prašine: AL 1 : 7,38 mg/nm 3 AL 2 : 2,93 mg/nm 3 GVE: 20 mg/nm 3 BREF SF : -pogl.5.1, 5.5 Ref.tehnike: 3.3.2, 3.8.2, Prema RDNRT, sustavi sakupljanja i odprašivanja u završnim procesima ljevaonica trebaju biti primjereni procesima u svrhu minimizacije emisije prašine u zrak. Konstrukcije odsisnih ureñaja i odprašivača su različite ovisno o kapacitetima i specifičnostima procesa. Generalno za sve tipove ljevaonoca za emisija prašine u fazi završne obrade odljevaka NRT je 5-20 mg/nm 3 Sukladno sa NRT i GVE - Primijenjena opreme za odprašivanje je u skladu sa najboljim raspoloživim tehnikama. -Emisija prašine u zrak, nakon odprašivanja, je u skladu sa NRT i GVE, propisanih Uredbom RH NO x: 93,9 mg/nm Peć za čišćenje ostataka boje Pozicija Z2 Privitak 7C, str.33 -Tehnologija završnog bojenja : razreñivanje boje vodom, - Uporaba organskih otapala je minimizirana CO: 8,5 mg/nm 3 Krute čestice: 6,8 mg/nm 3 GVE Krute čestice: 20 mg/nm 3 NO x: 350 mg/nm 3 CO: 200 mg/nm 3 Nije regulirano RDNRT za ljevaonice ne navode posebne smjernice za finalizaciju odljevaka s obzirom na vrlo velike razlike u tehnikama finalizacije i područje primjene odljevaka iz željenih i obojenih metala. Nije relevantno za usporedbu - Sukladno sa GVE Emisije u zrak su u skladu sa zakonskim propisima GVE (Uredba o graničnim vrijednostima emisija onečišćujućih tvari u zrak iz stacionarnih izvora -NN 21/07) 1.2 Pokazatelji potrošnja sirovina i bilanca materijala - / - Nije regulirano Nije relevantno za usporedbu 21

26 1.3 Pokazatelji potrošnje vode - / - Nije regulirano Nije relevantno za usporedbu 1.4 Pokazatelji potrošnje energije i energetska učinkovitost - / - Nije regulirano Nije relevantno za usporedbu 1.5 Dodatni pokazatelji - / _ Nije regulirano Nije relevantno za usporedbu Izmjerene vrijednosti emisija štetnih tvari u zrak su znatno niže od navedenih u RDNRT i graničnim vrijednostima propisanim Uredbom RH o graničnim vrijednostima emisija.na temelju mjerenja omjer emitiranog i graničnog masenog protoka na ispustu ureñaja za filtriranje je 0,05 (GV<1), što pokazuje zadovoljavajuću efikasnost ureñaja. Zbog minimalnih emisija, ponovna mjerenja treba provoditi svakih 5 godina. 22

27 2.2 Onečišćenje voda i tla Karateristični mogući utjecaji procesa taljenja i lijevanja Al-legura na onečišćenje voda su: ulja i masti od podmazivanja strojeva, emulzije, čestice metalne prašine od obrade odljevaka brušenjem i tokarenjem i kemikalije, ovisno o tehnologiji površinske obrade i finalizacije proizvoda Opseg emisija u vode i sadržaj onečišćenja otpadnih voda su vrlo različiti ovisno o primijenjenoj tehnologiji topljenja i lijevanja metala, asortimanu odljevaka i tehnikama finalizacije proizvoda i praktično nisu sasvim usporedivi sa RDNRT. Za usporedbu procesa Lipovice d.o.o sa najboljim raspoloživim tehnikama korištene su opće smjernice slijedećih RDNRT, primjenjive na ljevaonice aluminja, uvažavajući specifičnosti primijenjene tehnologije i asortimana proizvoda : Osnovni/granski RDNRT: BREF, kod SF :Ref. Doc. on Best Available Techniques in the Smitheries and Foundries Industry (2005), / NRT za kovačnice i ljevaonice, poglavlja koja se odnose na ljevaonice aluminija Horizontalni/pomoćni RDNRT: BREF, kod ICS: Ref. Doc. on the B A T to Industrial Coling Systems (2001)/NRT za industrijske rashladne sustave BREF, kod MON : Ref. Doc. on the General Principles of Monitoring ( 2003)/ NRT za temeljne principe nadzora Pregled usklañenosti procesa i emisija sa RDNRT dat je u slijedećoj tablici Tehnološko tehnička rješenja Lipovica d.o.o 1.1 Pokazatelji- procesi i oprema Postignute ili predložene emisije Lipovica d.o.o Najbolje raspoložive tehnike- NRT i pridružene vrijednosti emisija BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, pogl. 5.1 BREF, kod ICS: Ref. Doc. on the B A T to Industrial Coling Systems, pogl. 4 Opravdanje (objašnjenje) razlika izmeñu raspona emisija uz primjenu NRT-a i postignutih emisija. Predložiti plan poduzimanja mjera i vremenski okvir za postizanje razina jednakih razinama postignutim uz primjenu NRT (vidi Q1) Zahvat i priprema vode - Za tehnološke i sanitarne potrebe koristi se voda iz javnog vodovoda -Tehnološka voda je odvojena od sanitarne i oborinske i koristi se u zatvorenom sustavu hlañenja koji uključuje: -rashladni toranj -ionski izmjenjivač, ureñaj za reverznu osmozu -vakumsko isparavanje uz ultrafiltraciju -Tehnološka voda se, nakon čišćenja, djelomično ponovno koristi u tehnološkom procesu, recirkulacija je optimalna s obzirom na karakteristike procesa Poglavlje M BREF,kod SF: -pogl: 5.1, Ref. tehnike: BREF, kod ICS: -pogl.4.4 RDNRT navodi različite tehnike za smanjenje potrošnje vode i smanjenje emisija u vode, ovisno o specifičnosti procesa ljevaonica Opće smjernice NRT su: -odvajanje tehnoloških i drugih voda (sanitarne, oborinske) prema karakteristikama onečićenja -korištenje tehnološke vode za hlañenje u zatvorenom ili poluotvorenom sustavu hlañenja, -povećanje broja ciklusa recirkulacije rashladne vode u tehnološkim procesima -integriranje rashladnog sustava u jedinstveni sustav upravljanja energetikom, Sukladno NRT Primijenjeni rashladni sustav i procesna oprema za pripremu vode su u svim pokazateljima najbolja raspoloživa tehnika, primjerena karakteristikama proizvodnih procesa i lokanim uvjetima zahvata i korištenja vode u tehnološke svrhe 23

28 -Rashladni sustav je satavni dio integralnog sustava upravljanja kvalitetom i okolišem koji uključuje i upravljanje energetikom ( certificirani sustav upravljanja prema ISO normama 9001 i 14001) Obrada otpadnih voda U procesima nastaje potencijalno onečišćene oborinske, tehnološke i sanitarne vode. Za pročišćavanje otpadnih voda prije ispusta u vodotok koriste se tehnike, ovisno o onečišćenju: -odmašćivanje ulja i masti -taloženje krutih čestica -koagulacija i flokulacija -filtracija, ultrafiltracija -vakumsko isparavanje -biološko pročišćavanje Oborinske vode sakupljaju se sustavom internih sabirnika i kanalizacije, pročišćavaju na taložnicima i separatorima ulja i masti prije ispuštanja u vodotok Sanitarne otpadne vode se internom kanalizacijom odvode na biološko čišćenje/obradu prije ispusta u vodotok. Tehnološke otpadne vode se nakon obrade u zatvorenom sustavu hlañenja (taloženje, filtracija, odmašćivanje) odvode na biološko pročišćavanje prije ispusta u vodotok. Talozi od obrade otpadnih voda nisu oporabljivi i zbrinjavaju se putem ovlaštenih organizacija. Pozicija V ispust vode, kontrolno okno Privitak 7C, str. 33 BREF,kod SF: -pogl: 5.1, Ref. tehnike: 4.6.2, 4.6.3, BREF, kod ICS:- pogl 4.2.2, 4.6 RDNRT navode različite tehnike obrade otpadnih voda, sukladno karakteristikama procesa. Opće smjernice NRT za otpadne vode odnose se na: -smanjenje količina otpadnih voda -smanjenje uporabe kemikalija -sprečavanje izvanrednih situacija (incidenata) -smanjenje koncentracije štetnih tvari u otpadnim vodama -čišćenje otpadnih voda primjereno vrsti i opsegu onečišćenja - oporaba ili zbrinjavanje otpada od obrade tehnološke vode (talozi) -nadzor tehnoloških procesa i emisija u vode Sukladno NRT Primijenjene tehnike obrade otpadnih voda su najbolje raspoložive tehnike, primjerene karakteristikama procesa, mogućim onečišćenjima voda i lokalnim uvjetima gospodarenja vodom. Poglavlje M 24

29 1.2 Pokazatelji- potrošnja vode BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry Emisije u vode -Otpadne vode nakon pročišćavanja se ispuštaju u vodotok-potok Vlahnička. - Kontrola onečišćenja svih otpadnih voda na ispusnom kontrolnom oknu -Kontrolne karakteristike otpadnih voda prema Pravilniku GVE u vode. -Kontrolu obavlja ovlašteni laboratorij Emisije u vode: -Temp: <30 0 C -ph: 7,8 - ulja: 2,5 mg/l -suspendirane tvari : 16,2 mg/l -BPK 5 : 18,6 mg/l -KPK Cr: 50 mg/l -fenoli <0,005 mg/l Nije regulirano u RDNRT RDNRT ne navodi granične vrijednosti onečišćenja u otpadnim vodama ljevaonica obojenih metala zbog vrlo različitih struktura procesa taljenja, lijevanja i završne obrade odljevaka iz aluminija. Ocjena onečišćenja vodotoka sa otpadnim vodama ljevaonica obojenih metala moguća je samo na temelju usporedbe izmjerenih sadržaja onešićujućih tvari u otpadnim vodama sa dozvoljenim granicama onečišćenja, propisanim zakonskim propisima RH. Vodopravnom dozvolom propisani su parametri otpadnih voda koji se moraju redovito kontrolirati i granice prihvatljivosti (GVE), Dozvoljene vrijednosti emisija u vode (GVE) - T < 30 0 C - ph 6, ulja < 20mg/l -susp. tvari. < 35mg/l -BPK 5 <25mg/l - KPK Cr <125 mg/l -fenoli < o,20 mg/l Nije usporedivo RDNRT Sukladno GVE Onečišćenja vodotka otpadnim vodama Lipovice d.o.o nisu relevantna za usporedbu sa NRT, zbog specifičnosti procesa Izmjerene vrijednosti onečišćenja u otpadnim vodama su znatno niže od GVE, propisanih Pravilnikom o graničnim vrijednostima opasnih tvari u otpadnim vodama, što ukazuje da je primijenjena najbolja raspoloživa tehnika za obradu otpadnih voda, primjereno karakteristikama procesa i lokalnim uvjetima gospodarenja vodom 1.3 Pokazatelji- potrošnja sirovina i materijala Nije regulirano Nije relevantno 1.4 Pokazatelji- potrošnja energije i energetska učinkovitost Nije regulirano Nije relevantno Poglavlje M 25

30 1.5 Dodatni pokazatelji BREF, kod SF : Ref. Doc.on B A T in the Smitheries and Foundries Industry, ( 2005), pogl. 5.1, BREF, kod MON : Ref. Doc. on the General Principles of Monitoring ( 2003), pogl Nadzor procesa i emisija u vode Sustav monitoringa je primjeren karakteristikama procesa i zahtjevima za sigurnost i pouzdanost procesa: -kontrola procesnih prametara sustava za pripremu i obradu otpadnih voda je automatizirana -voñenje osnovnih procesa (taljenje, lijevanje, obrada) je automatizirano -svi procesi se provode prema pisanim procedurama -rashladni sustav je satavni dio sustava upravljanja okolišem, -integralni sustav upravljanja kvalitetom i zaštitom okoliša -pripravnost i odziv u izvanrednim situacijama su propisane - redovni nadzor ureñaja za obradu voda je dokumentiran BREF SF: Pogl: 5.1, Ref. tehnike: 4.11, 4.12 BREF MON: -pogl.5.1, 5.3 Prema RDNRT efikasan nadzor (monitoring ) procesa ima izuzetan značaj za efikasnost i sigurnost procesa, što izravno utječe na moguće emisije u zrak i vode. Kao preporuke NRT mogu se primijeniti mjere: -izgradnja jedinstvenog sustava upravljanja koji uključuje i upravljanje zaštitom okoliša - izravni nadzor i mjerenje procesnih parametara i opreme -prevencija havarija i incidenata -održavanje opreme -dokumentirane procedure provedbe i nadzora procesa - automatizirani sustavi upravljanja procesnim parametrima i sustavi dojave poremećaja Sukladno NRT Primijenjene aktivnosti monitoringa u Lipovici d.o.o sukladne su navedenim preporukama RDNRT Poglavlje M 26

31 6. Utjecaj na kakvoću zraka i vode te ostale sastavnice okoliša Ukupne emisije u zrak iz tehnoloških procesa Lipovica d.o.o. najvećim dijelom nastaju izgaranjem glavnog energenta, prirodnog plina. U emisijama su prisutni: ugljikov monoksid (CO) ugljikov dioksid (CO 2 ) oksidi dušika (NO x ) čvrste čestice eventualno, hlapivi organski spojevi Potencijalni onečišćivači zraka su: komorna peć za taljenje peć za čišćenje boje s ovjesa na kojima se radijatori suše peć za završno pečenje epoksi-polimerizacijskog praha Al-prašina iz faze obrade i brušenja odljevaka. Onečišćenje voda Br. Oznaka mjesta ispuštanja, vidi blok dijagram Mjesto nastanka otpadne vode Ukupna dnevna količina (m 3 /dan) i protok m 3 /h Vrsta karakteristike onečišćujućih tvari V Ljevaonica 2,5 Ulja, masti Prije pročišćavanja i Način Praćenje pročišćavanja parametara Koagulacija Flokulacija biodisk Ne prati se Nakon pročišćavanja Godiš emisij Praćenje emisij parametara proizv (mg/l. ph, boja, el. vodljivost V Tlačna proba Biodisk Ne prati se Ne prati se Ne pr V Pranje, odmašćivanje pasivizacija ATL- Temeljno bojanje i lakiranje Detergenti Sredstva za pasivizaciju Ostaci boje Vakuum isparivač ultrafiltracija Ne pr el. vodljivost el. vodljivost Ne pr ph, boja, ph, boja, el. vodljivost, el. vodljivost bakterije U Lipovici d.o.o. ne prate se količine otpadnih voda na pojedinim mjestima njihovog nastanka kao i njihov sastav. Ukupna količina ispuštenih obrañenih otpadnih voda za iznosila je 7300 m 3 /god, što opterećuje recipijent (rijeku Lonju) sa sljedećim količinama onečišćujućih tvari:. ukupna suspendirana tvar : 333,61 kg/god KPK Cr : 197,83 kg/god BPK n : 124,83 kg/god ukupna ulja i masti : 26,28 kg/god Ne pr Poglavlje M 27

32 Onečišćenje tla Sva skladišta i odlagališta su pod stalnim nadzorom i izgrañena su s takovim podlogama da ne postoji mogućnost onečišćenja tla i ekosustava tla. 7. Gospodarenje otpadom U sljedećoj tablici prikazane su vrste, količine i postupci obrade proizvedenog otpada u Lipovici d.o.o. u godini. Kruti otpad (Al-troska, strugotine i otpiljci, Al-prašina) privremeno se skupljaju na predviñena mjesta u krugu tvrtke (Al-troska) ili u posebne vreće i kontejnere i putem ovlaštene tvrtke predaju na zbrinjavanje ili obradu. Tekući otpad (otpadne emulzije i ulja) nakon skupljanja u posudama na mjestima nastanka, sabire se u posebnu cisternu iz koje dobavljač emulzija i ulja (Maziva Zagreb) preuzima na zbrinjavanje. Za sve vrste otpada u Lipovici d.o.o. vode se očevidnici. Pri predaji otpada ovlaštenoj tvrtki (sakupljaču) predaju se i prateći listovi sa podacima o vrsti, količini i karakteristikama predanog otpada. Predložene mjere za postupanje s otpadom sadržane su u Pravilniku o zbrinjavanju svih vrsta otpada iz tehnološkog procesa i mulja iz procesa otpadnih voda i Postupku o upravljanju otpadom te Uputom o postupanju s otpadom u sektoru proizvodnje, koji su sastavni dijelovi Pravilnika (Privitak 9B). Poglavlje M 28

33 Naziv i količina proizvedenog otpada u godini Br. Naziv otpada emulzije i otopine za strojnu obradu, koje ne sadrže halogene neklorirana maziva ulja za motore i zupčanike, na bazi mineralnih ulja anorganski otpad koji sadrži opasne tvari istrošena brusna tijela i brusni materijali, koji nisu navedeni pod otpadne boje i lakovi koji sadrže organska otapala ili druge opasne tvari odbačena oprema koja sadrži opasne komponente2, a koja nije navedena pod do odbačena oprema koja nije navedena pod do 16 Ključni broj otpada Postupci obrade i/ili zbrinjav anja otpada Fizikalne i kemijske karakteristi ke otpada * D9 Prilog analiza * R1 Prilog analiza Godišnja količina proizvedenog otpada (t) Godišnja količina oporabljenog otpada (t) Količina oporabljen og otpada na godinu (t) Godišnja količina zbrinutog otpada (t) Lokacija zbrinjavanja /oporabe otpada 9,5 5,5 Maziva zagreb d.o.o. Radnička cesta 175 Zagreb 7,6 4 Maziva zagreb d.o.o,. Radnička cesta 175, Zagreb * 4,2 4,2 C.I.A.K. d.o.o.,j. Lončara 3/1, Zagreb ,2 0,2 C.I.A.K. D.O.O.,J. Lončara3/1 Zagreb * 0,64 0,64 C.I.A.K. D.O.O., J. Lončara 3/1, Zagreb * R4 0,2 0,2 Flora VTC d.o.o.,vukovarsk a 5, Virovitica ,08 0,08 Flora VTC d.o.o., Vukovarska 5, Virovitica Skladištenje otpada oznaka iz blok dijagrama SO O2 O2 O2 O2 O2 O2 O1 Poglavlje M 29

34 otpad koji nije specificiran na drugi način R4 93,92 93,92 Meltal d.o.o.samoborsk e c. 104, Zagreb O strugotine i opiljci obojenih metala ,216 37,216 Meltal.d.o.o., Samoborska c. 104, Zagreb željezo i čelik , ,578 Meltal d.o.o., Samoborska c. 104, Zagreb O1 O muljevi iz ostalih obrada industrijskih otpadnih voda, koji nisu navedeni pod istrošeni voskovi i masti opasne komponente koje nisu navedene pod do i i * opasni otpad D9 3,554 5,54 Mc čišćenje d.o.o., Sisak * 1,24 1,24 C.I.A.K,d.o.o.J. Lončara 3/1 Zagreb * 0,14 0,14 C.I.A.K.d.o.o., J. Lučića 3/1, Zagreb O1 O1 O2 Poglavlje M 30

35 8. Sprječavanje nesreća Temeljem odredbi Zakona o vodama (NN 153/09, 5/10), Državnog plana za zaštitu voda (NN 8/99) i Pravilnika o izdavanju vodopravnih akata, izrañen je Operativni plan interventnih mjera u slučaju iznenadnog zagañenja okoliša (Prilog 10B). Operativnim planom interventnih mjera u slučaju iznenadnog zagañenja okoliša predviñena je procjena mogućih uzroka i opasnosti iznenadnog onečišćenja: a) Izlijevanje otpadne vode iz interne kanalizacijske mreže s posljedicom zagañenja tla, podzemnih i/ili površinskih voda b) Pucanje kanalizacijskih cijevi s posljedicom izlijevanja otpadne vode iz interne kanalizacijske mreže koja može uzrokovati zagañenja tla, podzemnih i/ili površinkih voda c) Ispuštanje vode s povećanom koncentracijama opasnih tvari u kanalizacijski sustav i prirodni recipijent d) Izlijevanje odnosno prosipanje opasnih tvari na radnim površinama te njihova emisija u tlo, površinske i/ili podzemne vode s posljedicom zagañenja S ciljem sprječavanja navedenih mogućih uzroka i opasnosti iznenadnog zagañenja predviñene su PREVENTIVNE MJERE ZA SPRJEČAVANJE NASTANKA IZNENADNOG ZAGAðENJA u Pravilniku o radu i održavanju objekata za odvodnju i ureñaja za obradu otpadnih voda (sastavni dio Priloga 10B). Operativnim planom predviñeno je: Provoñenje mjera kod iznenadnog onečišćenja i/ili zagañenja Odgovorne osobe i stručni zaposlenici u provedbi mjera Oprema i sredstva za provedbu mjera Potreba sudjelovanja drugih fizičkih i pravnih osoba u provedbi potrebnih mjera (intervencija) Program osposobljavanja zaposlenika i stručnih osoba za primjenu mjera Program provjere provedbe Operativnog plana Način i sredstva informiranja o iznenadnom zagañenju Temeljem Zakona o otpadu (NN br 178/04), Pravilnika o vrstama otpada (NN br 27/96), Uredbe o kategorijama, vrstama i klasifikaciji otpada s katalogom otpada i listom opasnog otpada (NN br 50/05) izrañen je Pravilnik o zbrinjavanju svih vrsta otpada iz tehnološkog procesa i mulja iz procesa obrade otpadnih voda (Prilog 11B) 9. Planiranje za budućnost: rekonstrukcija, proširenje, itd. U Lipovici d.o.o. u osnovnim tehnološkim fazama proizvodnog procesa instalirana je suvremena procesna oprema koja zadovoljava pozitivne propise RH i uvjete iz NRT-a. Poglavlje M 31

36 POPIS PRIVITAKA: Privitak 1M Lokacija tvrtke u kartografskom prikazu Korištenje i namjena prostora iz Prostornog plana ureñenja Općine Popovača Privitak 2M Tlocrt hala, objekata i stacionarnih emitera Poglavlje M 32

37 Poglavlje M 33

38 Privitak 1M Lokacija tvrtke u kartografskom prikazu Korištenje i namjena prostora iz Prostornog plana ureñenja Općine Popovača Poglavlje M 34

39 Privitak 2M Tlocrt hala, objekata i stacionarnih emitera Poglavlje M 35