SAŽETAK ZA INFORMIRANJE JAVNOSTI ZAHTJEV ZA UTVRĐIVANJE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE OKOLIŠA POSTOJEĆEG POSTROJENJA TVORNICE VAPNA Intercal d.o.o.

Transcription

1 SAŽETAK ZA INFORMIRANJE JAVNOSTI ZAHTJEV ZA UTVRĐIVANJE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE OKOLIŠA POSTOJEĆEG POSTROJENJA TVORNICE VAPNA Intercal d.o.o. Institut za energetiku i zaštitu okoliša ZAGREB, 2014.

2 Institut za energetiku i zaštitu okoliša, d.o.o. Koranska 5, Zagreb, Hrvatska Naručitelj: Intercal d.o.o. Radni nalog: I Naslov: SAŽETAK ZA INFORMIRANJE JAVNOSTI ZAHTJEV ZA UTVRĐIVANJE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE OKOLIŠA POSTOJEĆEG POSTROJENJA TVORNICA VAPNA Intercal d.o.o. Koordinator izrade: Autori: Nenad Balažin, dipl. ing. Intercal d.o.o. Ivan Laškarin ing.stroj. Kornelija Bogdan, dipl. ing. Nenad Balažin, dipl. ing. Brigita Masnjak, dipl. ing. Renata Kos, dipl. ing. Direktor odjela za zaštitu okoliša i održivi razvoj: Direktor: Dr.sc. Vladimir Jelavić, dipl.ing. Mr.sc. Zdravko Mužek, dipl.ing. Zagreb, siječanj 2014.

3 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV SADRŽAJ 1. NAZIV, LOKACIJA I VLASNIK POSTROJENJA KRATAK OPIS UKUPNIH AKTIVNOSTI S OBRAZLOŽENJEM OPIS AKTIVNOSTI S TEŽIŠTEM NA UTJECAJ NA OKOLIŠ TE KORIŠTENJE RESURSA I STVARANJE EMISIJA... 4 PRILOZI SAŽETKA PRILOG BR. 1. DIJAGRAM TOKA TVARI I ENERGIJE PRILOG BR. 2: SITUACIJA POSTROJENJA PRILOG BR. 3: PRIKAZ LOKACIJE I KORIŠTENJA PROSTORA I i/i

4 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV 1. Naziv, lokacija i vlasnik postrojenja Intercal d.o.o. vlasnik je i operater postrojenja za koje se provodi predmetni postupak utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša. Glavna djelatnost tvrtke prema NKD 2007 klasifikaciji je proizvodnja vapna i gipsa (oznaka C23.52). Industrijski krug tvornice vapna (TV) nalazi se na administrativnom području Grada Otočca, gradskom naselju Ličko Lešće u Ličko-senjskoj županiji. Sukladno prostornom planu uređenja Grada Otočca lokacija postrojenja nalazi se unutar izgrađenog dijela građevinskog područja, gospodarske namjene-proizvodnja (pretežno industrijska). 2. Kratak opis ukupnih aktivnosti s obrazloženjem Na lokaciji postrojenja nalazi se regenerativna dvošahtna peć s paralelnim strujanjem za proizvodnju živog vapna u vertikalnoj izvedbi, nazivnog kapaciteta 175 t/dan. Uz peći, na lokaciji se još nalaze pogon za hidratizaciju, pakirnica za hidratizirano vapno te pripadajući transportni sustavi i skladišni prostori, pogon za proizvodnju vapnenog tijesta te pogon betonare. Primarni energent za pogon peći je mazut. Električna energija u procesu koristi se za pokretanje elektrouređaja gdje su glavni potrošači puhala kojima se osigurava tehnološki zrak, potreban za sagorijevanje i hlađenje vapna. U procesu proizvodnje živog vapna upotrebljava se kalcitni vapnenac. U godini proizvodnja živog vapna iznosila je t. Peć je opremljena sustavom za doziranje kamene sirovine u šaht. Skip koji se nalazi uz peć, diže kamen na visinu od 32 metra gdje ga ubacuje u bunker peći kapaciteta. Ispod bunkera nalaze se dva šahta u koji se naizmjenično ubacuje kamen u peć. Proces pečenja vapna dijeli se na tri faze koje ovise o temperaturi te o položaju vapna unutar šahta peći. Na slici 1 prikazan je presjek šahta peći s definiranim zonama i pripadajućim temperaturama. Sirovina prvo ulazi u zonu predgrijavanja gdje stupa u direktni kontakt sa strujom dimnih plinova (koji dolaze iz zone gorenja susjednog šahta kroz spojni kanal) i zagrijava se na temperaturu od 800 C. U zoni gorenja (dekarbonizacija) dolazi do izgaranja prirodnog plina u smjesi sa zrakom iz zone pregrijavanja i zrakom za hlađenje. Ovisno o režimu pečenja u toj zoni temperature rastu preko 900 C pri čemu se odvija proces dekarbonizacije. U zoni hlađenja vapnu se snižava temperatura pomoću direktnog kontakta sa strujom hladnog zraka (temp. vanjske okoline). Na se taj način ulazni zrak zagrijava, a potom se koristi za izgaranje u zoni gorenja. Živo vapno napušta peć s temperaturom manjom od 100 C. I /50

5 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV Slika 1. Osnovni princip rada regenerativne dvošahtne peći s paralelnim strujanjem Živo (pečeno) kalcitno vapno se pomoću sustava za pražnjenje i izlaznog dozatora izuzima na donjem dijelu peći. Kamen izlazi iz dozatora peći i pada na pokretnu traku koja ga dovozi do skipa koji diže pečeni kamen (komadno vapno) u visoki silos komadnog vapna smješten kraj peći. Iz prihvatnog lijevka na silosu živo vapno se može usmjeriti na prosijavanje te transporterima u jedan od dva čelična silosa ili u betonski silos. U sklopu čeličnih silosa postoji sustav otprašivanja s vrećastim filtrom. Produkti izgaranja i dekarbonizacije iz procesa proizvodnje živog vapna prije ispuštanja u atmosferu obrađuju se vrećastih impulsnim filtrom sa svrhom smanjenja emisije čestica. Impulsni vrećasti filtar se sastoji od tekstilnih membrana (vreća) pomoću kojih se izdvajaju čestice iz struje dimnih plinova. Izdvojene čestice zadržavaju se na unutarnjoj površini vreća, dok jedan dio čestica prodire u slojeve tkanine. Tijekom pogona debljina sloja filtriranih čestica na površini tkanine se povećava te one postaju glavno sredstvo filtriranja. Od ostalih onečišćujućih tvari u otpadnim plinovima pojavljuje se NO X te u manjoj mjeri CO, SO 2 i ostali. Znatan porast tlaka pri strujanju kroz filtar upućuje na to da je debljina sloja čestica koja se stvara na površinama vreća prevelika te da je potrebno provesti čišćenje filtra. Čišćenje se provodi komprimiranim zrakom koji struji u suprotnom smjeru od smjera strujanja medija koji se filtrira. Na taj način čestice se otresaju u lijevak filtra te se pomoću pužnog transporta vraćaju natrag u proces proizvodnje. I /50

6 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV U sklopu postrojenja postoje dva čelična silosa pojedinačnog kapaciteta skladištenja od 500 m 3 te jedan betonski kapaciteta od 1000 m 3 za skladištenje živog vapna. Pojedini silos namijenjen je za određenu granulaciju TEHNIČKO-TEHNOLOŠKI OPIS POGONA ZA HIDRATIZACIJU Živo vapno namijenjeno za hidratizaciju je uskladišteno u silosima, iz kojih se pomoću transportnog sustava otprema u pogon za hidratizaciju. Prije procesa hidratizacije živo vapno se melje na granulaciju veličine 0-7 mm u mlinu čekićaru, koji je smješten unutar pogona hidratizacije. Tako usitnjeno živo vapno odlazi u hidratizer gdje mu se dodaje potrebna količina vode, prilikom čega u egzotermnom procesu nastaje hidratizirano kalcitno vapno i vodena para kao nusprodukt. Jačina reakcije regulira se dodavanjem vode u proces. Hidratizer je trostupanjski nazivnog kapaciteta 10 t/h. Dobiveno hidratizirano vapno iz procesa je u obliku suhog praha i uglavnom sadrži određenu količinu krupnijih čestica. Takvo vapno odlazi u mlin kugličar sa separatorom u svrhu eliminiranja krupnih i nedopečenih čestica vapna, a potom se transportira u pripadajući betonski silos kapaciteta skladištenja od 1500 m 3. Dio vapna se direktno upućuje pneumatskim transportom u pogon pakirnice proizvodnog kapaciteta 20 t/h, dok se dio izdvaja i rinfuzno otprema. Vodena para nastala u procesu hidratizacije sadrži određenu količinu čestica (cca 4000 mg/m 3 ), stoga se prije ispuštanja u atmosferu šalje u impulsni vrećasti filtar kojim se koncentracija čestica u smanjuje na manje od 10 mg/m 3. Princip rada filtra isti je kao i kod filtra na peći. Unutar pogona hidratizacije provodi se otprašivanje presipnih mjesta u transportu vapna. Otprašivanje se provodi odsisavanjem čestica prašine pomoću struje zraka. Kontaminirani zrak se potom šalje na sustav pročišćavanja koji se sastoji od impulsnog vrećastog filtra. TEHNIČKO-TEHNOLOŠKI OPIS PAKIRNICE Hidratizirano vapno se u pogon pakirnice dobavlja pneumatskim transportnim. Unutar pogona nalazi se sustav za pakiranje maksimalnog kapaciteta 20 t/h. Pogon pakirnice je potpuno automatiziran i elektronski vođen sustav. Na pojedinim mjestima emisija čestica unutar prostora pakirnice provodi se otprašivanje strujom zraka. Kontaminirani zrak šalje se u sustav pročišćavanja koji se sastoji od impulsnog vrećastog filtra. Postupak pakiranja se odvija na način da se u dozator vage dovozi vapno sustavom elevatora i traka, a iz vage se vapno ispušta u prethodno pripremljenu vreću, koja se automatski napuni, zatvori i otpusti na traku. Trakom se uvrećeno vapno transportira do paletizera koji vreću prihvati i slaže na paletu viličara. Viličar uvrećeno vapno odvozi u skladište gotove robe ili u kamione. TEHNIČKO-TEHNOLOŠKI OPIS POGONA ZA PROIZVODNJU VAPNENOG TIJESTA Živo komadno vapno odvozi se kamionom do prihvatnog silosa kapaciteta 10 m 3 (prihvatni lijevak). Iz lijevka komadno vapno se elevatorom podiže do miješalice gdje se uz dodavanje vode pretvara u vapneno tijesto. Proizvedeno vapneno tijesto se prebacuje u silose pojedinačnog kapaciteta 55 m 3. Iz silosa se tijesto puni u kante a količina se određuje vagom. Proizvodnja vapnenog tijesta sezonskog je karaktera. I /50

7 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV TEHNIČKO-TEHNOLOŠKI OPIS POGONA - BETONARE Proizvodnja betona vrši se uz pomoć skipera koji puni miješalicu potrebnim komponentama: kamenim agregatima, cementom i punilima. U samoj miješalici agregati se miješaju uz dodavanje vode. Za potrebe krajnjeg korisnika pripremljeni beton se odvozi kamionima miješalicama. Za potrebe proizvodnje betonskih blokova beton se pak odvozi viličarom do stroja za punjenje kalupa. 3. Opis aktivnosti s težištem na utjecaj na okoliš te korištenje resursa i stvaranje emisija 1. Upotreba energije i vode - godišnje količine Energija Osnovno gorivo u procesu proizvodnje živoga vapna je mazut koji izgara u peći te stvara potrebnu toplinu za odvijanje reakcije nastanka živog vapna. Pored mazuta, za pokretanje sastavnih funkcionalnih elemenata peći, transportnih sustava te ostalih pomoćnih jedinica u postrojenju se koristi električna energija. Ukupne godišnje potrošnje pojedinog energenta nalaze su u tablici niže: Ulaz goriva i energije Potrošnja (jedinica/godina) Toplinska vrijednost (GJ/jedinica) Pretvoreno u GJ Mazut kg/god (2009.) 0,04019 GJ/kg GJ/god Kupljena električna kwh/god energija (2009. god.) X GJ/god Ukupne ulazne količine energije i goriva u GJ GJ/god Voda Na lokaciji postrojenja voda se koristi u procesu proizvodnje hidratiziranog vapna, vapnenog tijesta i betona, dok u procesu proizvodnje živog vapna voda se koristi u kotlovnici za dobivanje vodene pare kojom se raspršuje mazut u peći. Uz ove potrebe, voda se koristi za sanitarne svrhe, kao voda za piće, protupožarna voda te u ostale manje važne svrhe. Godišnja količina potrošnje vode nalazi se u tablici niže: Upotreba u radu postrojenja Ø (l/s) Potrošnja tehnološke i pitke vode (Ø) maks (l/s) m 3 /mj m 3 /god. Hidratizacija Kotlovnica Betonara Potrošnja/ jedinica proizvoda 0,405 m 3 /t hid.vapna 0,316 m 3 /m 3 betona I /50

8 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV Sanitarna i pitka voda za potrebe upravne zgrade Sanitarna i pitka voda za potrebe mehaničke radionice Glavne sirovine U procesu proizvodnje živog vapna, kao osnovna sirovina upotrebljava se kalcitni vapnenac granulacije mm. Kalcit je vrsta vrlo raširenog minerala građenog od kalcijeva karbonata CaCO 3 u obliku heksagonskih kristala. 3. Opasne tvari i plan njihove zamjene Opasne tvari prisutne na lokaciji su neophodna ulja i maziva za pravilno odvijanje pogona postrojenja. Planovi njihove zamjene nisu izrađeni, već postoji Operativni plan interventnih mjera u slučaju izvanrednih i iznenadnih zagađenja voda na lokaciji, LTV, Ličko Lešće, kojim su definirane određene aktivnosti uslijed nepovoljnog događaja. 4. Korištene tehnike i usporedba s NRT Dokumenti koji propisuju NRT te su korišteni za ocijenu stanja u postrojenju su sljedeći: [1] European Commission: IPPC, Reference Document on Best Available Techniques in the Cement, Lime and Magnesium Oxide Manufacturing Industries, May 2010 [2] European Commission: IPPC, Reference Document on Best Available Techniques on Emissions from Storage, July 2006 [3] European Commission: IPPC, Reference Document on the General Principles of Monitoring, July 2003 [4] European Commission: IPPC, Reference Document on Best Available Techniques in Common Waste Water and Waste Gas Treatment / Management System in the Chemical Sector, February I /50

9 1. Usporedba s razinama emisija vezanim uz primjenu najboljih raspoloživih tehnika (NRT - pridružene vrijednosti emisija) 1. POKAZATELJI PROCESI I OPREMA Tvornica vapna, Intercal d.o.o., ima uspostavljeni sustav upravljanja okolišem sukladno HRN ISO 14001:2004, broj certifikata: AE-HRV-RvA Sustav upravljanja okolišem Sustav vođenja peći za živo vapno Za praćenje i optimiranje procesa proizvodnje živog komadnog vapna koristi se sustav procesne i sklopne 29. Primjena NRT je implementacija sljedećih stavki (sukladno pog [1]): - opredijeljenost Uprave, uspostava transparentne hijerarhije odgovornosti osoblja - određivanje Politike zaštite okoliša koja uključuje kontinuirano poboljšanje za tvrtku - planiranje i uspostava procedura, utvrđivanje ciljeva u skladu s financijskim planom i investicijama - provedba postupaka i procedura (odgovornost, osposobljavanje, nadzor, procesna kontrola i održavanje, evidencija, prosljeđivanje informacija u javnost) - provjera učinkovitosti sustava i poduzimanje korektivnih radnji (praćenje i mjerenje, korektivne i popravne radnje, procjena rizika, primjena dobre prakse) - ocjena sustava upravljanja okolišem od strane Uprave - razvoj i primjena čistih tehnologija; - program mjera za poduzimanje nakon zatvaranja postrojenja - sustavno i redovito uspoređivanje sa sektorskim, nacionalnim i regionalnim mjerilima/standardima - pravilno provedeni revizijski postupak od strane akreditiranog procjeniteljskog tijela. 30. NRT je postizanje nesmetanog i stabilnog procesa peći u okvirima zadanih parametara procesa, što je povoljno u pogledu smanjenja svih emisija iz peći te potrošnje energije, primjenom sljedećih mjera (sukladno pog [1]): a) upravljanje i optimalizacija procesa automatiziranim I /50

10 1.3 Praćenje i mjerenje procesnih parametara i emisija tehnike, čiji su glavni dijelovi temperaturne sonde, mjerači pritiska i frekventni pretvarači te dva procesna računala. Sustavom se prate sljedeći procesni parametri: - ulazna količina kamene sirovine - broj okretaja puhaljki gorenja/hlađenja - tlak zraka u prostoriji puhaljki - temperatura zraka u prostoriji puhaljki - tlak zraka u cjevovodu gorenja - tlak zraka u cjevovodu hlađenja - tlak zraka u cjevovodu hlađenja koplja - nivo kamena u Š1/Š2 - temperature vapna na stolovima (4 kom) - temperatura ozida Š1/Š2 - temperatura u spojnom kanalu - tlak u spojnom kanalu - temperatura izlaznih plinova - temperatura na ulazu računalnim sustavom b) korištenje suvremenog gravimetrijskog sustava za doziranje krutog goriva. 31. Pažljiv odabir i kontrola tvari koje ulaze u peć kako bi se smanjile i/ili izbjegle emisije (sukladno pog [1]) 32. Primjena NRT je provedba praćenja i mjerenja procesnih parametara te emisija (sukladno pog [1]): a) kontinuirano mjerenje procesnih parametara koji ukazuju na stabilnost procesa, npr. temperatura, sadržaj kisika, protok i emisiju CO b) praćenje i usklađivanje kritičnih procesnih parametara, tj. količina dovedenog goriva, pretičak zraka c) kontinuirano ili povremena mjerenja emisija prašine, NO X, SO X, HCl, i HF te NH 3 ukoliko se koristi SNCR sustav d) periodička mjerenja emisije PCDD/F, metala i HOS. a) Temperatura i tlak (protok) mjere se na više mjesta na pećima. Ne provode se kontinuirana mjerenja sadržaja kisika i emisija CO. Povremena mjerenja ukazuju na vrlo nisku emisiju CO, koja iznosi 99 mg CO /Nm 3 sdp11%, u odnosu na vrijednost emisije uz primjenu NRT (<500 mg/nm 3 sdp11%). Niska emisija CO ukazuje na visoki stupanj potpunosti izgaranja i stabilnosti procesa. Kontinuirano mjerenje emisije CO ne smatra se NRT. b) Prati se količina dovedenog goriva (temperatura, tlak i protok plina) i ulazna količina zraka, odnosno pretičak zraka te količina zraka za hlađenje. c) Provode se povremena mjerenja (najmanje jedanput u pet godina) emisije prašine, NO X, CO, SO 2. U postrojenju se ne primjenjuje SNCR sustav, stoga se NH 3 ne mjeri. Mjerenja emisija klorovodika (HCl) i fluorovodika (HF), se ne provode. Za očekivati je da su emisije HCl i HF I /50

11 1.4. Potrošnja energije Potrošnja toplinske energije u peći u filtar - podtlak na ulazu u filtar. Sustav omogućuje optimiziranje procesa proizvodnje te kontinuirano praćenje potrošnje energenata. Sastavni dio procesnog upravljanja je sustav za transport i sijanja kamene sirovine, te sustav za transport i sijanje vapna. Proces proizvodnje 33. NRT je smanjiti/svesti na minimum potrošnju živog komadnog vapna toplinske energije primjenom kombinacije sljedećih provodi se u vertikalnoj mjera/tehnika (sukladno [1]): regenerativnoj dvošahtnoj peći s paralelnim strujanjem (PFRK), (sukladno pog [1]). Za pogon peći koristi se loživo ulje teško. Energetska efikasnost procesa proizvodnje živog komadnog vapna postiže se primjenom sljedećih mjera: a) primjena poboljšanih i optimiziranih sustava peći i stabilnih procesa, u okvirima zadanih procesnih parametara, primjenom sljedećih mjera/tehnika: I. optimalno upravljanje procesom II. rekuperacija topline iz dimnih plinova (ukoliko je primjenjivo) III. moderni, gravimetrijski sustavi za dodavanje krutih goriva u peć. b) korištenje goriva sa svojstvima koja pozitivno utječu na potrošnju toplinske energije. Kada se fosilna goriva zamjenjuju gorivom iz otpada, peć i gorionici moraju biti odgovarajući i optimizirani za izgaranje a) Sustav otpada izgaranja: c) ograničiti pretičak zraka. - upravljanje niske jer kamena sirovina ima nizak sadržaj klorida. U ispitivanjima kamene sirovine, koja su se provodila u periodu do , navodi se da je sadržaj klorida topivih u vodi manji od 0,003%. d) Mjerenja emisija dioksina i furana (PCDD/F), metala i TOC se ne provode. Kamena sirovina ima nizak sadržaj klorida, stoga je za očekivati vrlo niske emisije PCDD/F. Zbog niske emisije CO, emisija TOC također se može smatrati niskom. I /50

12 procesom, pretičkom zraka, protokom goriva - održavanje opreme b) Kontrola ulaznih tvari u proces: - redovito uzorkovanje i analiza kamene sirovine te sukladno tome upravljanje procesom - prosijavanje kamene sirovine prije dodavanja u kontrolni sustav peći - pouzdani uređaji za upravljanje protocima goriva, kamene sirovine i zraka c) Peć: - efikasno oblaganje peći izolacijom u svrhu smanjenja toplinskih gubitaka - redovito čišćenje kanala peći d) Pogon peći: - PLC i sustav nadzora s prikazom trenda ključnih parametara - ujednačeni pogonski uvjeti Primjenom NRT specifična potrošnja toplinske energije u vertikalnoj regenerativnoj dvošahtnoj peći s paralelnim strujanjem za proizvodnju živog vapna iznosi 3,2 4,2 GJ/t Cao (sukladno pog [1]). I /50

13 - analiza uzroka zastoja. Sukladno pog [1] Potrošnja električne energije u peći Specifična potrošnja topline u procesu proizvodnje živog komadnog vapna iznosi 4,25 GJ/t (vidjeti pog. D.3.5). Sukladno pog [1]. U postrojenju se koristi sirovina/poluproizvod granulacije sukladno specifikaciji pojedinog uređaja. Smanjenje utroška električne energije postiže se upravljačkim sustavima na trošilima električne energije te korištenjem opreme za mljevenje i ostale opreme s visokom energetskom učinkovitošću. Specifična potrošnja električne energije u procesu proizvodnje živog komadnog vapna iznosi 30,0 kwh/t 34. NRT je smanjiti potrošnju električne energije primjenom kombinacije sljedećih mjera/tehnika (sukladno pog [1]): - korištenje sustava upravljanja energijom - uporaba sirovine optimalne granulacije - koristiti energetski visoko učinkovite opreme za mljevenje i ostale opreme na električni pogon. Primjenom NRT potrošnja električne energije u šahtnim pećima za proizvodnju živog vapna iznosi kwh/t sirovine. I /50

14 (vidjeti pog. D.3.5). Uveden je sustav za praćenje potrošnje električne energije Potrošnja električne energije u procesu hidratizacije Potrošnja kamene sirovine Sukladno pog [1]. Specifična potrošnja električne energije u procesu proizvodnje hidratiziranog vapna iznosi 20 kwh/t živog vapna (vidjeti pog. D.3.5). Potrošnja električne energije se prati i dokumentira. Kamena sirovina granulacije mm doprema se na deponiju unutar kruga postrojenja. Sirovina je očišćena od zemlje i ostalih neželjenih heterogenih primjesa. U Izvještaju o ispitivanju sadržaja humusa u dolomitnoj sirovini iz perioda do navodi se da humusa nema. Prije dodavanja u peć kamena sirovina Potrošnja električne energije u procesu hidratizacije iznosi 5 30 kwh/t živog vapna (sukladno pog [1]). 35. NRT je smanjiti potrošnju kamene sirovine primjenom kombinacije sljedećih mjera/tehnika (sukladno pog [1]): a) odgovarajuća eksploatacija i korištenje kamene sirovine u pogledu kvalitete i granulacije b) odabir peći s mogućnosti prihvata kamene sirovine velikog raspona granulacije. Specifična potrošnja kamene sirovine iznosi 1,4-2,2 t/t živog vapna, sukladno pog [1]. I /50

15 1.6 Odabir goriva prolazi kroz kontrolno sito. Peći imaju mogućnost prihvata velikog raspona granulacije kamena, čime se znatno doprinosi racionalnijem iskorištavanju ulazne sirovine. U skladu s pog i [1]. Specifična potrošnja kamene sirovine iznosi 1,71 t/t živog vapna. Gorivo za peć je loživo ulje. Sastav korištenog gorivoa u skladu je s Uredbom o kakvoći tekućih naftnih goriva. U skladu s pog [1]. 1.7 Emisija prašine iz difuznih izvora Otvorena deponija kamene sirovine Lokacija deponije izvedena je U skladu s pog [1] Skladišni objekti Vanjske uređene površine redovito se čiste i vlaže u svrhu 36. NRT je provoditi pažljiv odabir i kontrolu goriva za peć, kao npr. odabir goriva s niskim sadržajem sumpora, dušika i klora u svrhu izbjegavanja/smanjenja emisija (sukladno pog [1]). 40. NRT je svođenje na minimum i/ili sprečavanje emisije prašine iz difuznih izvora primjenom jedne ili kombinacijom sljedećih mjera (sukladno pog [1]): a) mjere/tehnike za operacije tijekom kojih nastaje prašina, opisane u pog [1] b) mjere/tehnike za skladištenje rasutog tereta, opisane u pog [1]. Veće količine materijala, koji ima svojstvo da se ne raznosi ili se teško raznosi (bez ili male disperzivnosti) te koji je otporan na vlagu, moguće je skladištiti na Vizualnim nadzorom značajne pojave emisije prašine na području deponije nisu uočene. Naime vapnenac je materijal koji ima vrlo malu disperzivnost, a također tijekom pripreme u kamenolomu, sirovina se klasira pri čemu se izdvaja određena granulacija, a nastala se prašina eliminira. Prekrivanje površine deponiranog materijala nije prihvatljivo zbog dinamike punjenja/pražnjenja deponije, gdje bi bilo potrebno učestalo postavljanje, odnosno I /50

16 smanjenja emisija prašine. Vizualna kontrola pojave emisija prašine obavlja se sukladno opisu pog [2] Zatvoreno skladište pakiranog hidratiziranog vapna Otvoreno skladište pakiranog hidratiziranog vapna. Površina skladišta se redovito održava. otvorenim skladištima/deponijima sukladno pog [2]. U tom slučaju potrebno je kontinuirano provođenje vizualnog nadzora pojave emisija te ocjenjivanje učinkovitost preventivnih mjera. Korištenje otvorene deponije za kratkoročno skladištenje uz primjenu jedne ili kombinacije odgovarajućih mjera navedenih u pog dok. [2]: - vlaženje površine deponije vodom ili smjesom vode i aditiva - prekrivanje površine uskladištenog materijala, npr. ceradom. Dodatne mjere za smanjenje emisije prašine: - pozicioniranje uzdužne osi skladišta paralelno sa prevladavajućim smjerom vjetra - primjena nasada, ograda ili nasipa u svrhu smanjenja brzine vjetra - koliko je to moguće, formiranje manje većih hrpa umjesto više manjih - primjena skladišta ograđenim sa zidovima, kojima se ujedno smanjuje slobodna površina uskladištenog materijala, odnosno difuzne emisije prašine; smanjenje emisije je efikasnije ukoliko se zidovi izvedu, frontalno u smjeru vjetra ispred skladišta - zidove za ograđivanje izvesti međusobno što bliže. Hidratizirano vapno pakirano u papirnate i jumbo vreće skladišti se u zatvorenim prostoru u svrhu zaštite od vlage i rekarbonizacije (sukladno opisu u pog ). dokumenta [1]). Skladištenje na otvorenom prostoru pakiranog hidratiziranog vapna, složenog na paletama i zaštićenog plastičnom folijom (sukladno opisu u pog [1]). Mjere i tehnike za smanjenje emisija prašine Površine namijenjene za kretanje kamiona i vozila moraju se izvesti sa čvrstom podlogom (npr. asfalt ili skidanje predviđenog pokrova. Sadnja odgovarajuće vegetacije nije moguća prvenstveno zbog uređenosti površine, dok vlaženje nije prihvatljivo zbog povećavanja sadržaja vlage u sirovini, a time povećane potrošnje energije pri obradi sirovine. Zbog zanemarive emisije prašine s deponije smatra se da izvedba mjera sa smanjenje emisije prašine nije opravdana. Djelomično u skladu s primjenom NRT-a. Uređenje i asfaltiranje dijela radnih površina cca 2000 m 2. I /50

17 U skladu s pog [1]. beton) u svrhu lakšeg čišćenja (npr. prašine koja se raznosi prolaskom kamionima), (sukladno pog [2]). Površine namijenjene za kretanje kamiona i vozila potrebno je održavati čistim. Bunker za živo komadno vapno u sklopu pogona za proizvodnju vapnenog tijesta Pravokutni silos s koničnim dnom (sukladno pog dokumenta [2]). Živo komadno vapno potrebno je skladištiti na način da se zaštiti od atmosferskih utjecaja. Pošto se ovdje radi o kratkotrajnom skladištenju relativno male količine (maks. 10 m 3 ) ovakav način skladištenja u skladu je s primjenom NRT-a Transportni sustavi Transporter kamene sirovine od deponije do peći za vapno. Otvoreni trakasti transporter (sukladan opisu u pog [2]) Kalcit prema aneksu 8.4. dokumenta [2] spada u klasu S5 (materijal niske disperzivnosti). Transporter hidratiziranog vapna, iz pogona hidratizacije do silosa hidratiziranog vapna. Pneumatski transporter (sukladan Transportni put učiniti što kraćim, te gdje je moguće koristiti kontinuirani transport pomoću konvejera. Odabir tipa konvejera ovisi o vrsti tvari koja se transportira i uvjetima na lokaciji. Otvoreni trakasti transporteri koriste se za transport materijala u klasi S5 (vrlo niska disperzivnost ili bez disperzivnosti) i S4 (umjereno disperzivan materijal, otporan na vlagu), uz primjenu jedne ili kombinacije odgovarajućih mjera (sukladno pog dokumenta [2]): - zaštita od vjetra izvedbom poprečnih i uzdužnih zaslona - vlaženje na određenim točkama transporta - čišćenje transportne trake. Zatvoreni konvejeri primjenjuju se za transport materijala u klasi S1 i S2 (visoka disperzivnost) te S3 (umjereno disperzivan materijal, osjetljiv na vlagu). Sukladno pog. Predviđena je ugradnja vertikalnih barijera u svrhu smanjenja emisija prašine na lokaciji punjenja bunkera (vidjeti pog. G.2.). I /50

18 opisu u pog [2]). Hidratizirano vapno prema aneksu 8.4. dokumenta [2] spada u klasu S1 (materijal visoke disperzivnosti). Transporter hidratiziranog vapna iz silosa hidratiziranog vapna do pakirnice. Pneumatski transporter (sukladan opisu u pog [2]). Transporter mikroniziranog vapna od mlina do silosa mikroniziranog vapna. Pneumatski transporter (sukladan opisu u pog [2]) dokumenta [2] mogući su sljedeći sustavi: - pneumatski transporteri - lančani transporteri - pužni (vijčani) transporteri - različite izvedbe zatvorenih trakastih transportera. Postojeće konvencionalne konvejere za transport materijala klase disperzivnosti S1, S2 i S3 potrebno je zatvoriti u svrhu sprječavanja emisija prašine te zaštite od vlage (sukladno pog [2]). Ukoliko se primjenjuje otprašivanje sustavom za izvlačenje/usisavanje, kontaminirani zrak potrebno je pročistiti na način opisan u pog [2]. 1.8 Emisije prašine iz difuznih izvora (silosi, transporteri) koje će biti/su kanalizirane I /50

19 1.8.1 Silosi Dva cilindrična čelična silosa s koničnim dnom za živo komadno vapno ukupnog kapaciteta m 3. Ispust čeličnih silosa je vezan na ispust filtera hidratizacije (vidjeti točku 1.8.4). Jedan čelični i jedan betonski silos za hidratizirano vapno (1500 m 3, 500 m 3 ). Koncentracija čestica na ispustu iz filtra iznosi 5 mg/nm 3. (Izvor: Prilog 7) Silosi su izvedeni sukladno opisu danom u pog i dokumenta [2]. 41. NRT je primjena sustava upravljanja održavanjem, koji se osobito odnosi na održavanje performansi filtarskih sustava. NRT je smanjenje emisije prašine iz točkastih izvora na vrijednost manju od 10 mg/nm 3 (izraženo kao prosječna vrijednost mjerenja u točci u vremenskom razdoblju od minimalno pola sata) uz primjenu vrećastog filtra (eng. fabric filter) ili vrijednost <10-20 mg/nm 3 (izraženo kao prosječna vrijednost mjerenja u točci u vremenskom razdoblju od minimalno pola sata) uz primjenu vlažnog skrubera (eng. wet scrubbers) (sukladno pog [1]). Silosi se koriste za skladištenje materijala osjetljivih na vanjske utjecaje (npr. vlaga/kiša) te sklonih raznošenju (gubici materijala, emisija prašine). Silosi moraju biti projektirani i izvedeni na način da se osigura stabilnost i cjelovitost njihove konstrukcije (vidjeti pog i [2]). Sa aspekta zaštite okoliša i zdravlja te sigurnosti postoje pet ključnih zahtjeva: - osiguravanje stabilnosti - jednostavno pražnjenje - prevencija eksplozije prašine I /50

20 Betonski silos za živo komadno vapno kapaciteta 1000 m 3. Silos je izveden sukladno opisu danom u pog i dokumenta [2], osim u dijelu opremljenosti sustavom za otprašivanje tijekom punjenja i pražnjenja silosa, a koji su opisani u pog [2]. Silos živog mikroniziranog vapna (u sklopu pogona mikroniracije). Četvrtasti silos s koničnim dnom (sukladno pog dokumenta [2]). Prijemni bunker za živo drobljeno vapno u sklopu pogona hidratizacije. Pravokutni silos sa koničnim dnom (sukladno pog dokumenta [2]). - smanjenje emisije prašine tijekom punjenja silosa - smanjenje emisije prašine tijekom pražnjenja silosa. Mjere i tehnike za smanjenje emisija prašine Načelne mjere/tehnike za smanjenje emisija prašine vezane za korištenje silosa (sukladno pog [1]): - izvedba silosa adekvatnih kapaciteta, sa pokazivačima nivoa i sustavom za zaustavljanje te filtrima za ispušteni zrak tijekom punjenja - propisno održavanje - korištenje automatiziranih uređaja i sustava upravljanja - korištenje utovarne garniture za istovar živog vapna u kamione sa sustavom za kontinuirano usisavanje kontaminiranog zraka u okolini ispusta (sukladno opisu u pog [1] i [2]). Tehnike smanjenje emisija prašine tijekom punjenja i pražnjenja silosa uz pomoć filtarskih sustava, sukladno opisu danom u pog [2]. NRT je primjena sustava za utovar živog komadnog vapna u kamione sa automatski upravljanom utovarnom fleksibilnom cijevi i uređajem za usisavanje okolnog zraka kontaminiranog prašinom (prema pog [1], a sukladno opisu u pog [1 i [2]]). Silos nije opremljen sustavom za otprašivanje na mjestu punjenja i pražnjenja, odnosno sustavom za smanjenje emisija prašine tijekom odvijanja operacija punjenja i pražnjenja, čega je posljedica povećana emisija prašine u okolinu. Planira se ugradnja odgovarajućih sustava za otprašivanje (vidjeti pog. G.2.). Na definiranim mjestima na silosu provoditi će se prikupljanje/odsisavanje kontaminiranog zraka, koji će se slati u centralni filtarski sustav-impulsni vrećasti filtar, a potom ispuštati u atmosferu. Prosječna očekivana koncentracija prašine u pročišćenom zraku iznosi 5 mg/m 3, dok maksimalna koncentracija neće prelaziti vrijednost do 10 mg/nm 3. Na silosu za rinfuzno otpremanje mikroniziranoog vapna ugraditi će se utovarne garniture sukladne opisu u pog [1], (vidjeti pog. G.2.). Pri pogonu silosa ne dolazi do emisije čestica/prašine. I /50

21 Silosi za vapneno tijesto. Cilindrični silos s koničnim dnom (sukladno pog dokumenta [2]). Silos cementa u sklopu pogona betonare. Silos punila u sklopu pogona betonare. Za otprašivanje koristi se ciklon (opis u pog. E.1.2.). Emisija prašine iznosi 112,3 mg/m 3 (Izvor: Prilog. 7). Nije u skladu s primjenom NRT-a. Ciklon se koristi za primarno otprašivanje, uklanjanje grubljih čestica s postignutom koncentracijom < 150 mg/m 3 (pog dokumenta [1]) Silose će se opremiti sustavom za otprašivanje s vrećastim filtrom (trenutno se otprašivanje provodi ciklonom) kao bi se postigla koncentracija emisije prašine ispod 10 mg/nm 3 (vidjeti pog. G.2.) Transportni sustavi Cilindrični silos s koničnim dnom (sukladno pog dokumenta [2]), Za otprašivanje koristi se ciklon (opis u pog. E.1.2.). Emisija prašine iznosi 108,8 mg/m 3 (Izvor: Prilog. 7). Otvoreni transporter živog komadnog vapna, transport od peći do silosa živog komadnog vapna. Transportni put učiniti što kraćim, te gdje je moguće koristiti kontinuirani transport pomoću konvejera. Odabir tipa konvejera ovisi o vrsti tvari koja se transportira i uvjetima na lokaciji. Nije u skladu s primjenom NRT-a. Transporter će se zatvoriti i otprašivati (vidjeti pog. G.2.). I /50

22 1.8.3 Hidratizer Zatvoreni transporter/elevator drobljenog živog vapna s izvedenim otprašivanjem (iz mlina čekićara u bunker, iz bunkera u mikronizaciju i hidratizer). Sustav rinfuznog otpremanja živog komadnog vapna. Sustav za utovar s automatski upravljanom fleksibilnom cijevi i otprašivanjem/usisava njem okolnog zraka kontaminiranog prašinom (sukladno opisu u pog dokumenta [1]). Otpadni plinovi (vodena para, zrak, čestice vapna) nastali u procesu hidratizacije živog vapna (trostupanjski hidratizer) prije ispusta u atmosferu Otvoreni trakasti transporteri koriste se za transport materijala u klasi S5 (vrlo niska disperzivnost ili bez disperzivnosti) i S4 (umjereno disperzivan materijal, otporan na vlagu), uz primjenu jedne ili kombinacije odgovarajućih mjera (sukladno pog dokumenta [2]): - zaštita od vjetra izvedbom poprečnih i uzdužnih zaslona - vlaženje na određenim točkama transporta - čišćenje transportne trake. Zatvoreni konvejeri primjenjuju se za transport materijala u klasi S1 i S2 (visoka disperzivnost) te S3 (umjereno disperzivan materijal, osjetljiv na vlagu). Sukladno pog dokumenta [2] mogući su sljedeći sustavi: - pneumatski transporteri - lančani transporteri - pužni (vijčani) transporteri - različite izvedbe zatvorenih trakastih transportera. Postojeće konvencionalne konvejere za transport materijala klase disperzivnosti S1, S2 i S3 potrebno je zatvoriti u svrhu sprječavanja emisija prašine te zaštite od vlage (sukladno pog [2]). Ukoliko se primjenjuje otprašivanje sustavom za izvlačenje/usisavanje, kontaminirani zrak potrebno je pročistiti na način opisan u pog [2]. 41. NRT je primjena sustava upravljanja održavanjem, koji se osobito odnosi na održavanje performansi filtarskih sustava. NRT je smanjenje emisije prašine iz točkastih izvora na vrijednost manju od 10 mg/nm 3 (izraženo kao prosječna vrijednost mjerenja u točci u vremenskom razdoblju od minimalno pola sata) uz primjenu vrećastog filtra (eng. fabric filter) ili vrijednost <10-20 mg/nm 3 (izraženo kao prosječna vrijednost Nije u skladu s primjenom NRT-a. Transporter će se zatvoriti i otprašivati (vidjeti pog. G.2.). Nije u skladu s primjenom NRT-a. Prekoračenje je uzrokovano primjenom nekvalitetnih filtarskih vreća, koje će se zamijeniti kvalitetnijim te će se na taj način postići odgovarajuća vrijednost emisije čestica. I /50

23 pročišćavaju se u impulsnom vrećastom filtru (opis dan u pog. E.1.2.), izvedenom sukladno opisu u pog [1]. Koncentracija čestica u otpadnim plinovima hidratizera nakon pročišćavanja iznosi 23,5mg/Nm 3. mjerenja u točci u vremenskom razdoblju od minimalno pola sata) uz primjenu vlažnog skrubera (eng. wet scrubbers) (sukladno pog [1]). Vlažni skruberi uglavnom se primjenjuju kod hidratizera. Za male izvore emisija (<10000 Nm 3 /h dimnih plinova) izbora filtarskog sustava potrebno je provesti na temelju definiranih prioriteta. Provode se povremena mjerenja minimalno jednom u pet godina Pogon za hidratizaciju Pakirnica (uvjeti mjerenja dani u Prilogu 7). Za otprašivanje pogona za hidratizaciju (radni prostor, presipna mjesta) koristi se sustav sa impulsnim filtrom (opis dan u pog. E.1.2.), koji je izveden sukladno pog [1]. Koncentracija čestica na ispustu iz filtra iznosi 24,2 mg/nm 3. (Izvor: Prilog 7). Za otprašivanje pogona pakirnice Vrijednost postignute razine emisije nije u skladu su s primjenom NRT-a. Razlog prekoračenja vrijednosti je korištenje vreća lošije kvalitete. Planirana je njihova zamjena vrećama bolje kvalitete, kojima će se postizati koncentracije emisije manje do vrijednosti definirane NRT-om. Vrijednost postignute razine emisije nije u skladu su s primjenom NRT-a. I /50

24 1.9 Emisija prašine iz peći za vapno koristi se sustav sa impulsnim filtrom (opis dan u pog. E.1.2.), koji je izveden sukladno pog [1]. Koncentracija čestica na ispustu iz filtra iznosi 11 mg/nm 3. (Izvor: Prilog 7) Produkti izgaranja i dekarbonizacije iz peći prije ispuštanja u atmosferu obrađuju se vrećastim impulsnim filtrima sa svrhom smanjenja emisije čestica. Izvedeni filtri sukladni su s opisom pog [1]. Teh. karakteristike filtra vidjeti pogl. E.1.2. Vrijednost emisijskih koncentracija čestica u dimnim plinovima nakon pročišćavanja iznosi 0,66 mg/nm 3 sdp11%. Provode se povremena mjerenja minimalno jednom u pet godina. U skladu s pog [1]. 42. NRT je smanjenje emisije prašine (krute čestice) iz dimnih plinova, koji nastaju u procesu gorenja u peći, primjenom filtarskog sustava (vidjeti po [1]). Uz primjenu vrećastog filtra NRT je smanjenje koncentracije čestica u dimnim plinovima ispod 10 mg/nm 3 sdp11%, izražene kao srednja dnevna vrijednost. Uz primjenu elektrostatskog precipitatora (eng. electrostatic precipitator, ESP) NRT je smanjenje koncentracije čestica u dimnim plinovima ispod 20 mg/nm 3 sdp11%, izražene kao srednja dnevna vrijednost (sukladno pog [1]). Razlog prekoračenja vrijednosti je korištenje vreća lošije kvalitete. Planirana je njihova zamjena vrećama bolje kvalitete, kojima će se postizati koncentracije emisije manje do vrijednosti definirane NRT-om. I /50

25 (uvjeti mjerenja dani u Prilogu 7, dokument br. 4.) 1.10 Emisije ostalih onečišćujućih tvari u dimnim plinovima Emisije onečišćujućih tvari u zrak (općenito) Emisija NO X Načelne mjere koje se u postrojenju primjenjuju za smanjenje onečišćujućih tvari u zrak su: - odabir goriva - odabir kamene sirovine - primjena mjera za optimizaciju procesa. Vidjeti točku J.1.2. Potrošnja kamene sirovine. Vidjeti točku J.1.5 Odabir goriva Vidjeti točku J.1.6 Praćenje i mjerenje procesnih parametara i emisija i J.1.3 Potrošnja energije U skladu s pog [1]. Mjere za smanjenje emisije NO X koje se provode u postrojenju su: - održavanje stabilnosti procesa, (vidjeti točku J.1.2 i J.1.3) 43. NRT je smanjenje emisija onečišćujućih tvari (NO X, SO X, HCl, CO, TOC/VOC, teških metala) iz dimnih plinova koji nastaju u procesu izgaranja u peći primjenom jedne ili kombinacijom sljedećih mjera/tehnika (sukladno pog [1]): a) pažljiv odabir i kontrola ulaznih komponenata u peć b) prethodno smanjenje onečišćujućih tvari u gorivu te gdje je moguće u sirovini, npr: I. odabir goriva, gdje je to primjenjivo, s niskim sadržajem sumpora, dušika i klora II. odabir kamene sirovine, ukoliko je moguće, s niskim sadržajem organske tvari III. odabir odgovarajućeg otpadnog goriva i plamenika c) primjena mjera za optimizaciju procesa u svrhu postizanja efikasne apsorpcije, npr. primjena mjera za optimizaciju procesa u svrhu postizanja efikasne apsorpcije, npr. ostvarivanje odgovarajućeg kontakta dimnih plinova i živog vapna u peći. 44. NRT je smanjenje emisija NO X iz dimnih plinova koji nastaju u procesu izgaranja u peći primjenom jedne ili kombinacijom sljedećih mjera/tehnika (sukladno pog [1]): a) primarne mjere/tehnike I. odgovarajući odabir goriva s unaprijed ograničenim sadržajem dušika I /50

26 Emisija SO X U skladu s pog i [1] Vrijednost emisije NO X izražena kao NO 2 iznosi 103 mg NO2 /Nm 3 sdp11%. Provode se povremena mjerenja minimalno jednom u pet godina. U skladu s pog [1]. (uvjeti mjerenja dani u Prilogu 7, dokument br. 4.). Mjera za smanjenje emisije SO 2 je korištenje goriva s ograničenim sadržajem sumpora (vidjeti točku J.1.6 Odabir goriva). U skladu s pog [1]. Vrijednost emisije SO X izražena kao SO 2 iznosi 18 mg SO2 /Nm 3 sdp11%. Provode se II. optimalizacija procesa (oblikovanje plamena i profila temperatura) III. izvedba plamenika s niskom emisijom NO X IV. stupnjevito dovođenje zraka, primjenjivo za rotacijsku peć s predgrijačem b) SNRC (selektivna nekatalitička redukcija) primjenjivo za Lepol rotacijsku peć. Prema NRT postignuta vrijednost emisije NO X (srednja dnevna vrijednost, izražena kao emisija NO 2 ) za tip peći PFRK iznosi <350 mg/nm 3 sdp11%. Veća vrijednost u danom rasponu emisije odnosi se na proizvodnju dolomitnog i tvrdo pečenog vapna. Ukoliko primarne mjere/tehnike navedene pod točkom a) I. (gore) nisu dovoljne, odnosno sekundarne mjere/tehnike nisu izvedive za smanjenje emisije ispod 350 mg/nm 3, tada gornja granična vrijednost emisije iznosi 500 mg/nm 3, posebno za tvrdo pečeno vapno. 46. NRT je smanjenje emisija SO X iz dimnih plinova koji nastaju u procesu izgaranja u peći primjenom jedne ili kombinacijom sljedećih mjera/tehnika (sukladno pog [1]): a) primjena mjera za optimizaciju procesa u svrhu postizanja efikasne apsorpcije, npr. ostvarivanje odgovarajućeg kontakta dimnih plinova i živog vapna u peći b) odabir goriva s niskim sadržajem sumpora c) dodavanje apsorbensa (npr. suho pročišćavanje dimnih plinova filtrom, mokro skrubiranje, aktivni ugljen). Prema NRT postignuta vrijednost emisije SO X (srednja dnevna vrijednost, izražena kao SO 2 ) za tip peći PFRK iznosi < mg/nm 3 sdp11%. I /50

27 povremena mjerenja minimalno jednom u pet godina. U skladu s pog [1] Emisija CO (uvjeti mjerenja dani u Prilogu 7, dokument br. 4.). Mjere za smanjenje emisije CO su: - korištenje kamene sirovine s niskim sadržajem organske tvari (vidjeti točku J.1.5.) - održavanje stabilnosti procesa, (vidjeti točku J.1.2 i J.1.3). U skladu s pog [1]. U Izvještaju o ispitivanju sadržaja humusa u sirovini iz godine, navodi se da humusa nema. Sukladno pog [1]. Vrijednost emisije CO iznosi 99 mg CO /Nm 3 sdp11%. 47. NRT je smanjenje emisija CO primjenom jedne ili kombinacijom sljedećih mjera/tehnika (sukladno pog [1]): a) odabir kamene sirovine, ukoliko je moguće, s niskim sadržajem organske tvari b) korištenje mjera za optimalizaciju procesa u svrhu postizanja stabilnog i potpunijeg izgaranja. Prema NRT postignuta vrijednost emisije CO (srednja dnevna vrijednost) za tip peći PFRK iznosi <500 mg/nm 3 sdp11%. I /50

28 Provode se povremena mjerenja minimalno jednom u pet godina. U skladu s pog [1] Emisija CO Smanjenje pojava sigurnosnog isključivanja elektrostatsk og precipitatora zbog prekomjerne koncentracije CO Emisija ukupnog organskog ugljika (TOC) (uvjeti mjerenja dani u Prilogu 7, dokument br. 4.). Na ispustu peći ugrađeni su impulsni vrećasti filtri. Mjere za smanjenje emisije TOC su: - korištenje kamene sirovine s niskim sadržajem organske tvari (vidjeti točku J.1.5.) - održavanje stabilnosti procesa, (vidjeti točku J.1.2 i J.1.3). U skladu s pog Kod korištenja elektrostatskih precipitatora (ESP) ili hibridnih filtara NRT je smanjiti učestalost sigurnosnog isključivanja ESP zbog prekomjerne koncentracije CO primjenom jedne ili kombinacijom sljedećih mjera/tehnika (sukladno pog [1]): a) smanjenje vremena prekida rada ESP-a b) kontinuirano automatsko mjerenje CO c) korištenje opreme za mjerenje i upravljanje s brzim odzivom, uključujući sustav za praćenje CO koji je smješten blizu izvora nastanka CO. 49. NRT je smanjenje emisija TOC iz dimnih plinova koji nastaju u procesu izgaranja u peći primjenom jedne ili kombinacijom sljedećih mjera/tehnika (sukladno pog [1]): a) primjenom općih primarnih mjera/tehnika (vidjeti mjere pod brojem 30, 31 i 32) b) izbjegavanje doziranja sirovine s visokim sadržajem hlapljivih organskih spojeva u sustav peći. Prema NRT postignuta vrijednost emisije TOC za tip peći PFRK iznosi <30 mg/nm 3 sdp11% (izraženo kao srednja dnevna vrijednost). U izuzetnim slučajevima vrijednost emisije može biti viša. Nije primjenjivo Emisija TOC ovisi o razini emisije CO, a posljedica je nepotpunog izgaranja. Uz nisku emisiju CO, također emisija TOC će biti niska. Povećana emisija TOC može biti posljedica organske tvari sadržane u kamenoj sirovini (> 0,1%). Zbog niske emisije CO, emisija TOC također se može smatrati niskom, no ovisi o sadržaju organske tvari. I /50

29 [1] Emisije klorovodika (HCl) i fluorovodika (HF) Mjerenja emisija TOC se ne provode. U postrojenju se isključivo koristi loživo ulje, (vidjeti toč. J.1.6.) čime se emisija HCl i HF svodi na minimum. U postrojenju ne koristi se otpad kao pogonsko gorivo u pećima za vapno. U skladu s pog [1]. 50. Pri korištenju otpada, NRT je smanjenje emisije HCl i emisije HF primjenom sljedećih primarnih mjera/tehnika (sukladno pog [1]): a) korištenje goriva s niskim sadržajem klora i floura a) ograničenje količine klora i floura sadržanog u otpadu koji se koristi kao gorivo u peći. NRT je održavanje emisije HCl ispod 10 mg/nm 3 sdp11%, izraženo kao prosječna dnevna vrijednost ili prosječna vrijednost u vremenu uzorkovanja (mjerenje u točci, minimalno pola sata). Mjerenja emisija klorovodika (HCl) i fluorovodika (HF), se ne provode. Za očekivati je da su emisije HCl i HF vrlo niske jer kao gorivo koristi se isključivo loživo ulje, dok kamena sirovina ima niski sadržaj klorida Emisije PCDD/F Mjerenja emisija HCl i HF se ne provode. U postrojenju se isključivo koristi loživo ulje, (vidjeti toč. J.1.6.) čime se emisija PCDD/F svodi na minimum. U postrojenju ne koristi se otpad kao pogonsko gorivo u pećima za vapno. U skladu s pog [1]. NRT je održavanje emisije HF ispod 1 mg/nm 3 sdp11%, izraženo kao prosječna dnevna vrijednost ili prosječna vrijednost u vremenu uzorkovanja (mjerenje u točci, minimalno pola sata). 51. NRT je smanjiti emisije PCDD/F iz dimnih plinova iz procesa spaljivanja u peći, primjenom jedne ili kombinacijom sljedećih mjera/tehnika (sukladno pog [1]): a) odabir goriva s niskim sadržajem klora b) ograničiti unošenje bakra gorivom c) minimizirati vrijeme zadržavanja dimnih plinova i sadržaja kisika u zonama gdje raspon temp. iznosi C. NRT je <0,05 0,1 ng PCDD/F I-TEQ/Nm 3 sdp11%, izraženo kao prosječno vrijeme uzorkovanja (6 8 sati). Gorivo (loživo ulje) i kamena sirovina imaju niski sadržaj klorida, stoga je za očekivati vrlo niske emisije PCDD/F. I /50

30 Emisija metala Mjerenja emisija PCDD/F se ne provode. U postrojenju se isključivo koristi loživo ulje, (vidjeti toč. J.1.6.) čime se emisija metala svodi na minimum. Za smanjenje emisija čestica koristi se vrećasti filtri, izvedeni sukladno pog [1]. 52. NRT je smanjiti emisije metala iz dimnih plinova iz procesa spaljivanja u peći, primjenom jedne ili kombinacijom sljedećih mjera/tehnika (sukladno pog [1]): a) odabir goriva s niskim sadržajem metala b) korištenje sustava za kontrolu kvalitete za garantiranje karakteristika korištenog otpadnog goriva c) ograničenje sadržaja pojedinih metala, posebno žive d) korištenje učinkovitih mjera/tehnika za uklanjanje prašine. U skladu s pog [1]. Mjerenje emisija metala se ne provodi. Kada se koristi otpad, sljedeće razine emisije metala vezane su uz primjenu NRT-a, izraženo kao prosječna dnevna vrijednost: Hg < 0,05 mg/nm 3 sdp11% (Cd, Tl) < 0,05 mg/nm 3 sdp11% As, Sb, Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V < 0,5 mg/nm 3 sdp11% Čestice iz filtarskih 53. NRT je (sukladno pog [1]): sustava vraćaju se a) ponovno korištenje prašine/čestica iz procesa gdje je ponovno u proizvodni to izvedivo 1.11 proces. b) korištenje prašine, nesukladnog živog i hidratiziranog Gubici iz procesa/ Nesukladni proizvod vapna u određenim komercijalnim proizvodima. (živo, hidratizirano otpad vapno) ponovno vraća u proizvodni ciklus. U skladu s pog [1]. Vidjeti pog. E NRT je smanjenje emisije buke iz procesa Vidjeti pog. E.5. i G.2. Buka 1.12 Buka proizvodnje vapna kombinacije sljedećih mjera/tehnika (sukladno pog [1]): I /50

31 1.13 Pokazatelji: potrošnja vode Potrošnja vode u procesu hidratizacije Specifična potrošnja vode za proces hidratizacije u godini iznosila je 0,,405 t vode /t CaO Potrošnja vode za proces hidratizacije može se odrediti prema stehiometrijskoj jednadžbi iako je potrebna i dodatna a) odgovarajući izbor lokacija za bučne operacije b) zatvaranje bučnih operacija c) izolacija vibrirajućih jedinica d) upotreba unutrašnje i vanjske obloge od otpornog materijala za ispusne kanale e) zvučno izoliranje objekata u svrhu zaklanjanja operacija koje uključuju transformaciju materijala f) izgradnja bukobrana, npr. izvedba objekata ili prirodnih zapreka, kao sadnja drveća ili grmlja između zaštićenog područja i izvora buke g) zvučna izolacija zgrada h) izolacija prodora u zidovima i) ugradnja prigušivača na ispustima zraka, npr. ispust zraka iz filtra prašine j) snižavanje protoka u kanalima k) zvučno izoliranje cjevovoda l) primjena prigušivača na ispustima dimnjaka m) oblaganje kanala i puhala koji su smješteni u zvučno izoliranoj zgradi n) primjena odvojenih izvedbi bučnih i potencijalno rezonantnih komponenti, npr. kompresora i kanala o) zatvaranje vrata i prozora izoliranih objekata. Dok. [1] ne predlaže mjere/tehnike kojima bi se definirao NRT Nije primjenjivo. I /50

32 količina vode zbog egzotermne reakcije: CaOMgO + H 2 O Ca(OH) 2 MgO stehiometrijska potrošnja vode iznosi 0,19 g vode/ g CaOMgO. Za hidratizaciju se preporuča dvostruka stehiometrijska količina vode (sukladno pog , dokumenta [1]). 2. Osnovni principi prevencije i smanjenja emisija iz spremnika, pog dok. [2] EFS BREF 2.1. Izvedba spremnika Spremnik mazuta je izrađen u skladu s tvarima (izvedba, materijal) koje se u njima skladišti. Kod izvedbe vodilo se računa o sigurnosnim aspektima, kontroli skladišta, odgovarajućem održavanju i drugim pitanjima zaštite okoliša. U skladu s pog [2]. NRT je izvedba spremnika uz uvažavanje minimalno sljedećih stavki: - fizikalna i kemijska svojstva skladištenih supstanci - rad skladišta, potreban broj operatera skladišta, potrebnu razinu instrumentacije - ugradnja alarmnih uređaja za slučaj devijacija od normalnih radnih uvjeta - zaštita skladišta u slučaju devijacija od normalnih procesnih uvjeta - ugradnja potrebne opreme, uzimajući u obzir ranija iskustva sa skladištenim tvarima - implementiranje odgovarajućeg plana nadzora i održavanja te olakšavanje održavanja i nadzora kroz izvedbu - način rješavanja iznenadnih situacija (udaljenost prema drugim spremnicima, objektima i ogradi postrojenja i dr.). I /50

33 2.2. Nadzor i održavanje Spremnik mazuta, se pregledava od strane ovlaštene tvrtke svakih 5 godina. Održavaju se prema dokumentu Godišnji plan održavanja. NRT je utvrđivanje proaktivnih planova održavanja i izrada plana nadzora s obzirom na prisutne rizike, npr. održavanje na temelju razine rizika i pouzdanosti. Aktivnosti nadzora mogu se podijeliti u rutinske preglede, vanjske preglede tijekom korištenja i unutarnje preglede u periodu izvan pogona Boja spremnika Načela smanjenja emisije iz spremnika Praćenje HOS Namjenski sustavi Spremnici su svijetle boje. Nisu velika skladišna postrojenja: - spremnik mazuta od 500 m 3 Nije primjenjivo. Ne provodi se praćenje HOS. Značajna emisija HOS se ne pojavljuje budući da se ne radi o velikim skladišnim kapacitetima te skladištenju vrlo hlapivih tekućina. U spremniku isključivo se skladišti tvar za koju je predviđen. U skladu s pog [2] NRT je boja sa min. 70%-tnom refleksijom toplinskog ili svjetlosnog zračenja ili izvedba zaslona iznad nadzemnih spremnika koji sadrže hlapive tvari. NRT je smanjenje emisija iz spremnika, sustava transporta i rukovanja koji imaju značajni negativan utjecaj na okoliš,. Ovo je primjenjivo na velika skladišna postrojenja kojima se dozvoljava određeni vremenski okvir primjene. Na lokacijama gdje se očekuje značajna emisija HOS-a, NRT uključuje redovito izračunavanje emisije HOS. Model izračuna može povremeno trebati ocijeniti primjenom metode mjerenja (npr. DIAL tehnike). DIAL tehnike mjerenja kao i redoviti izračuni emisija HOS (difuzne emisije) uglavnom se koriste i provode na lokacijama gdje se očekuju značajne emisije HOS od skladištenja i manipulacije kao što su rafinerije, petrokemijska postrojenja i naftni terminali. NRT je nastojati što manje mijenjati vrstu tvari koji se skladišti u odgovarajućem spremniku. Time se smanjuju emisije koje nastaju kod čišćenja spremnika prilikom promjene skladištene tvari. Načelno, namjenski sustavi nisu primjenjivi za spremnike s kratkoročnim ili srednjoročnim I /50

34 skladištenjem različitih tvari. 3. Posebni zahtjevi za spremnike, pog EFS BREF Spremnik mazuta kapaciteta po 500 m 3 je atmosferski, vertikalni nadzemni, sukladno pog [2] Vertikalni spremnici s fiksnim krovom Opremljen je uređajem za odzračivanje i odušivanje sukladno pog [2]. Spremnik nema sustav za obradu para. Opremljen je instalacijom za zagrijavanje medija. 4. Izbjegavanje incidenata i (velikih) akcidenata, pog [2] Izrađeni su i ažuriraju se: Operativni plan interventnih mjera u slučaju onečišćenja Upravljanje voda, Plan zaštite od 4.1. sigurnošću i požara i eksplozija, rizikom Plan zaštite i spašavanja te Obavijest o prisutnosti opasnih tvari u Spremnici sa fiksnim krovom primjenjuju se za skladištenje zapaljivih i ostalih tekućina, kao što su naftni derivati te kemikalije svih razreda toksičnosti. Za skladištenje hlapivih tvari, koje su toksične (T) ili vrlo toksične (T+), ili kancerogene, mutagene i reproduktivno toksične (CMR) kategorije 1 i 2, u spremnicima s fiksnim krovom, NRT je primjena sustava za obradu para. Za ostale tvari NRT je primjena obrade para ili ugradnja unutarnjeg plutajućeg krova. Međutim, postoje drugačija mišljenja (split view) od industrije. Na nužnost ugradnje uređaja za obradu para utječe niz čimbenika, između ostalih tlak para skladištene tvari kao i veličina spremnika. Izbor tehnike obrade para zasniva se na kriterijima kao što su trošak, toksičnost skladištene tvari, efikasnost smanjenja emisije para i dr. te o njenoj primjeni treba odlučivati od slučaja do slučaja. Za tekućine koje sadrže veće količine čestica (npr. sirova nafta) NRT je miješanje skladištene supstance kako bi se spriječilo taloženje koje bi uzrokovalo dodatno čišćenje. Seveso II direktiva (96/82/EC) obvezuje tvrtke da poduzmu sve nužne mjere prevencije i ograničavanja posljedica velikih nesreća. One moraju u svakom slučaju imati politiku prevencije velikih nesreća i sustav upravljanja sigurnošću. One tvrtke koje skladište velike U skladu s primjenom NRT. količine opasnih supstanci trebaju izraditi Izvješće o sigurnosti i plan u slučaju iznenadnog događaja te redovito obnavljati popis tvari. Postrojenja koja skladište manje količine opasnih tvari trebaju imati sličan, možda manje detaljan, sustav upravljanja sigurnošću kako bi I /50

35 postrojenju. Redovito se provode revizije procjene opasnosti za postrojenje temeljem propisa iz zaštite na radu. spriječile pojavu incidenata i akcidenata. NTR je sprječavanje nesreća primjenom sustava za upravljanje sigurnošću. Sukladno pog [2] Radne upute i obuka Sukladno Uredbi o sprečavanju velikih nesreća koje uključuju opasne tvari (NN 114/08) te količinama uskladištenih opasnih tvari na lokaciji postrojenja ne postoji obveza izrade izvještaja o sigurnosti, niti obavijesti o prisutnosti opasnih tvari. Odgovorne osobe za slučaj opasnosti su imenovane i educirane. Radne upute u rukovanju opasnim tekućinama izrađene su i dostupne, podaci o rukovanju vode se redovito. Obuka NRT je implementiranje i provedba adekvatnih organizacijskih mjera te omogućavanje školovanja i obuke zaposlenih o sigurnom i odgovornom radu u postrojenju. I /50

36 radnika za zaštitu na radu provodi se u skladu sa zakonskim propisima. Održavaju se vatrogasne vježbe radnika na kojima se praktično upoznaju sa sustavima za hlađenje i gašenje spremnika goriva Istjecanje zbog korozije i/ili erozije Sukladno pog [2]. Spremnik je izrađeni od odgovarajućih materijala u odnosu na karakteristike tekućina koje se skladište. Vanjska i unutarnja korozija redovito se nadziru i po potrebi saniraju. Preventivnim održavanjem obuhvaćena je i procjena rizika za pojedini spremnik. Unutarnja korozija izbjegava se ručnim dreniranjem spremnika ukoliko ostaju prazni (pog [2]). Korozija će prije svega biti minimizirana odgovarajućim NRT je sprječavanje korozije primjenom sljedećih mjera: - izbor materijala spremnika otpornog na skladištenu tvar - primijeniti odgovarajuće metode izrade spremnika - spriječiti ulazak padalina ili podzemne vode u spremnik te ako je nužno, uklanjati vodu koja se akumulirala u spremniku - odvoditi oborine iz odvoda zaštitne tankvane - primijeniti preventivno održavanje ukoliko je primjenjivo, dodavati inhibitore korozije ili provesti katodnu zaštitu. I /50

37 izborom materijala. Tankvane su spojene na zauljenu oborinsku kanalizaciju. Ukoliko zbog eventualnih curenja dođe do onečišćenja oborinske vode nakupljene u tankvani, voda će se ispuštati u sustav s taložnikom i separatorom ulja Operativni postupci i uređaji za sprječavanje prepunjenja Sukladno pog [2]. Punjenje spremnika se provodi prema radnim uputama RU-ZO-5 (pretakanje goriva i ulja). Veliki spremnici su opremljeni uređajem za pokazivanje razine tekućine. Punjenje i pražnjenje spremnika provodi se po radnim uputama kojima je propisana oprema za nadzor napunjenosti tankova i način zaštite od prepunjavanja. Radnici su obučeni za rad na siguran način. NRT je implementacija i održavanje operativnih postupaka kako bi se osiguralo: - ugradnja instrumentacije s alarmom ili automatskim zatvaranjem ventila - primjena odgovarajućih radnih uputa za sprečavanje prepunjavanja spremnika tijekom punjenja - dovoljno spremničkog prostora za prihvat jedne serije punjenja. I /50

38 4.5. Instrumentac ija i automatika za detekciju istjecanja U skladu s pog i , [2]. Spremnici tekućih goriva opremljeni su zaštitnim tankvanama tako da eventualna curenja iz spremnika ne mogu doprijeti do tla. Količine u spremnicima kontinuirano se nadziru: vizualno praćenje razine goriva u spremniku. Inventure se provode redovito. Četiri osnovne tehnike koje se mogu upotrijebiti za detekciju curenja su: - sustav pregrade za prevenciju ispuštanja - kontrola zaliha - metoda akustične emisije - monitoring para tla. NRT je primjena detekcije curenja/istjecanja na skladišnim spremnicima koja mogu uzrokovati onečišćenje tla Zaštita tla u okolini spremnika - zadržavanje U skladu s pog [2]. Spremnici su NRT za nadzemne spremnike koji sadrže zapaljive opremljeni tekućine ili tekućine koje predstavljaju rizik za značajno nepropusnim zaštitnim onečišćenje tla ili obližnjih vodenih tokova je osiguranje tankvanama sekundarnog zadržavanja, npr: odgovarajućeg - tankvane oko jednostjenih spremnika volumena. - spremnici s dvostrukom stjenkom Rizik od nepredviđenih - jednostjeni spremnici s vertikalnom tankvanom većih curenja je (engl. cup-tanks) minimalan kao i rizik - dvostjeni spremnici s monitoringom ispuštanja s prodora tekućina u tlo dna. ispod spremnika. Za nove jednostjene spremnike koji sadrže tekućine koje Prema potrebi, predstavljaju rizik od značajnog onečišćenja tla ili tankvane se obližnjih vodenih tokova, NRT je primjena potpune, I /50

39 premazuju odgovarajućim zaštitnim premazom. U skladu s pog [2]. nepropusne barijere u tankvani Za postojeće spremnike unutar tankvane NRT je primjena na riziku baziranog pristupa kako bi se utvrdila najprikladnija izvedba nepropusne barijere i potreba za njom. Za skladištenje kloriranih ugljikovodičnih otapala (CHC) u jednostjenim spremnicima NRT je primjena CHC nepropusnih laminata u betonskoj barijeri (i tankvani) na bazi fenolnih ili furanskih smola Zone opasnosti, izvori zapaljenja i zaštita od požara Oprema za zaštitu od požara Za postrojenje je izrađen Plan zaštite od požara i eksplozije U skladu s pog i [2]. Mogućnost korištenja pjene za gašenje požara. Određivanje zona eksplozivne atmosfere prema ATEX direktivi 1999/92/EC, sprečavanje pojave eksplozivnih plinskih smjesa te sprečavanje unošenja izvora zapaljenja u područja zona. Nužnost implementiranja mjera zaštite od požara treba odlučiti od slučaja do slučaja. One mogu biti ostvarene kroz primjenu: - vatrootpornih obloga ili premaza - vatrozida (samo za manje spremnike) i/ili - sustava hlađenja vodom Ove mjere obično se primjenjuju ukoliko su uvjeti skladištenja manji od idealnih, kao što je npr slučaj kad je teško ostvariti adekvatno sigurnosnu udaljenost između spremnika te spremnika i ograda i zgrada. Odluka o vrsti opreme za zaštitu od požara donosi se od slučaja do slučaja. 5. Osnovni principi za prevenciju i smanjenje emisija, pog EFS BREF U sklopu sustava upravljanja provode se Nadzor i 5.1. preventivna održavanje održavanja prema utvrđenim Planovima NRT je utvrđivanje odgovarajućih proaktivnih planova održavanja te provedba nadzora sukladno razini rizika. I /50

40 održavanja sukladno razini rizika Program detekcije i uklanjanja curenja U skladu s pog [2]. U sklopu redovitog radnog procesa provodi se nadzor svih mjesta na kojima je moguće pojavljivanje istjecanja. Uočena Za velika skladišna postrojenja u skladu sa svojstvima mjesta istjecanja skladištenih tvari NRT je primjena LDAR programa odmah će se (Program detekcije i uklanjanja curenja). Fokus treba biti privremeno sanirati, a na situacije koje mogu uzrokovati emisije kao što su popravak će se izvoditi operacije s plinovima/lakohlapivim tekućinama, pod ovisno o visokim tlakom i/ili temperaturom. mogućnostima procesa. U skladu s pog [2]. 6. Razmatranja tehnika transporta i rukovanja, pog EFS BREF U postrojenju su ugrađeni nadzemni cjevovodi. Nadzemni cjevovodi su zaštićeni, smješteni na cijevnom Instalacija mostu i tako dostupni 6.1. cjevovoda za vizualnu inspekciju i redovito održavanje. U sklopu sustava upravljanja provode se preventivna održavanja prema Prema EFS BREF NRT je primjena nadzemnih zatvorenih cjevovoda. Za postojeće podzemne cjevovode NRT je provedba održavanja na temelju razine rizika i pouzdanosti. NRT je minimiziranje broja prirubnica, zamjenjujući ih sa zavarenim spojevima, unutar ograničenja pogonskih zahtjeva održavanja i fleksibilnosti transporta. NRT za spojeve prirubnica uključuje: - postavljanje slijepih prirubnica na rijetko korištene priključke kako bi se spriječila akcidentna otvaranja I /50

41 utvrđenim Planovima održavanja sukladno nivou rizika. U skladu s pog [2]. Cjevovodi su izrađeni s minimalnim brojem prirubnica (minimiziranje fugitivnih emisija). U skladu s pog EFS BREF Prirubnice i brtve su izrađene, postavljene i održavane u svrhu odgovarajućeg brtvljenja. U skladu s pog EFS BREF. Cjevovodi su izrađeni od odgovarajućeg materijala s obzirom na vrstu tvari koja se transportira. - korištenje poklopaca ili čepova na otvorenim krajevima umjesto ventila - osigurati odgovarajući izbor brtvi prema primjeni u procesu - osigurati pravilno postavljanje brtvi - osigurati pravilno postavljanje i opterećenje spojeva prirubnica - gdje se transportiraju toksične, kancerogene ili druge opasne supstance postaviti brtve visokog integriteta kao što su spiral wound, kammprofile i ring joint brtve NRT je prevencija korozije kroz: - izbor materijala cjevovoda otpornog na transportiranu tvar - primijeniti odgovarajuće metode izrade - primijeniti preventivno održavanje i - gdje je to primjenjivo, dodavati inhibitore korozije ili primijeniti unutarnje premazivanje. Za prevenciju vanjske korozije NRT je primjena sustava premazivanja osim u slučaju plastičnih cijevi ili cijevi od nehrđajućeg čelika 6.2. Obrada para U skladu s pog i [2]. Sustav za obradu para nije izveden s obzirom da se ne radi o lakohlapljivim Prema EFS BREF NRT je primjena balansiranja ili obrade para kod značajnih emisija prilikom punjenja/istakanja hlapivih supstanci u/iz kamiona ili brodova. Značajnost emisije se utvrđuje od slučaja do Nije primjenjivo. I /50

42 6.3. Ventili ugljikovodicima (mazut). Ugrađeni ventili izrađeni su od odgovarajućih materijala ovisno o namjeni. U skladu s pog i [2]. slučaja. Prema EFS BREF NRT za ventile uključuje: - pravilan izbor brtvila i konstrukcije za namijenjeni proces - kod monitoringa fokusirati se na ventile koji su pri najvećem riziku - primijeniti rotirajuće kontrolne ventile ili pumpe varijabilne brzine umjesto rising steam kontrolnih ventila - kad se radi o toksičnim, kancerogenim ili drugim opasnim supstancama primijeniti ventile s dijafragmom, mjehom ili dvozidne ventile ispust sigurnosnih ventila usmjeriti nazad u sustav transporta ili skladištenja ili sustav obrade para. 7. Sustav za postupanje s otpadnim vodama 7.1. Sustav za skupljanje otpadnih voda Odvojeni sustav odvodnje oborinske, sanitarne i tehnološke otpadne vode. Tankvane za prihvat izlijevanja iz spremnika i pretakališta Odvojeni sustav otpadnih voda ovisno o opterećenju/onečišćenju sukladno pog dokumenta [3] Ugradnja tankvana za slučaj iznenadnih događaja sukladno pog dokumenta [3] I /50

43 Sustavi za pročišćavan je oborinskih otpadnih voda Sustavi za pročišćavan je sanitarnih otpadnih voda Okrugla taložnica sa zgrtačem mulja i zgrtačem za skidanje flotirajućeg materijala (uređaj IV) u sklopu ispusta KO2 Okrugla taložnica u sklopu ispusta RO4 sa zgrtačem za mulj i zgrtačem za skidanje flotirajućeg materijala. Biomodul I u sklopu ispusta KO1 kojim se provodi proces aerobne razgradnje, na rotirajućim diskovima se formira biofilm, rotacijom diskova voda se obogaćuje kisikom, a zatim se u taložnici izdvaja mulj. Separator ulja u sklopu ispusta KO1 Uklanjanje suspendiranih čestica taložnikom opisanim u pog i dokumenta [3]. Uklanjanje suspendiranih čestica taložnikom opisanim u pog i dokumenta [3]. Uklanjanje biorazgradivih tvari biološkim sustavom pročišćavanja otpadnih voda (sukladno pog i dokumenta [3]). Uklanjanje ulja u separatoru ulja (sukladno pog i dokumenta [3]). I /50

44 Biomodul II u sklopu ispusta KO3; aerobna razgradnja, na rotirajućim diskovima se formira biofilm, rotacijom diskova voda se obogaćuje kisikom, a zatim se u taložnici izdvaja mulj. Taložnica (uređaj I) u sklopu ispusta KO4 Uklanjanje biorazgradivih tvari biološkim sustavom pročišćavanja (sukladno pog i dokumenta [3]. Uklanjanje suspendiranih čestica može se provesti jednim od navedenih taložnika u pog i dokumenta [3]) Sustav za pročišćavan je tehnoloških otpadnih voda Separator ulja u sklopu ispusta KO4 Taložnica (uređaj V) u sklopu ispusta KO5 Uklanjanje ulja u separatoru ulja opisanim u pog i dokumenta [3]. Uklanjanje suspendiranih čestica može se provesti jednim od navedenih taložnika (sukladno pog i dokumenta [3]): I /50

45 Separator ulja u sklopu ispusta RO3 Uklanjanje ulja u separatoru ulja opisanim u pog i dokumenta [3] Nastali mulj nakon pročišćavanja otpadnih voda se predaje ovlaštenom skupljaču otpada. Mulj se može predati ovlaštenom skupljaču ili odložiti i tretirati u sklopu postrojenja stabilizacijom, kondicioniranjem, sušenjem (sukladno pog. 3.4., dokumenta [3]). I /50

46 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV 2. Analiza emisijskih parametara postrojenja s obzirom na NRT 2.1. Onečišćenje zraka Izvor emisije Onečišćujuća tvar Postignuta vrijednost emisija Dimnjak peći za proizvodnju živog vapna (ugrađen vrećasti filtar, opis u pog. E.1.2. ) Čestice NO X izraženi kao NO 2 CO SO 2 (SO X ) 0,66 mg/nm mg/nm 3 99 mg/nm 3 18 mg/nm 3 (Izvor: Prilog. 7, dokument br. 4. Vrijednosti su preračunate na 11% kisika) NRT-pridružene vrijednosti emisija < 10 mg/nm < 350 mg/nm 3 < 500 mg/nm 3 < mg/nm 3 (sukladno pog i dokumenta [1]) Opravdanje (objašnjenje) razlike između raspona emisija uz primjenu NRT-a i postignutih emisija. Predložiti plan poduzimanja mjera i vremenski okvir za postizanje razina jednakih razinama postignutima uz primjenu NRT (poglavlje Q.1.) Nije u skladu s primjenom NRT-a Ispust iz hidratizera (ugrađen vrećasti filtar, opis u pog. E.1.2. ) Ispust iz pogona hidratizacije radni prostor, presipna mjesta (ugrađen vrećasti filtar, opis u pog. E.1.2. ) Čestice Čestice 23,5 mg/m 3 (Izvor: Prilog. 7, dokument br. 6.) 24,2 mg/m 3 (Izvor: Prilog. 7, dokument br. 7.) <10 mg/nm 3 (sukladno pog dokumenta [1]) Prekoračenje je uzrokovano primjenom nekvalitetnih filtarskih vreća, koje će se zamijeniti kvalitetnijim te će se na taj način postići odgovarajuća vrijednost emisije čestica. Nije u skladu s primjenom NRT-a. Prekoračenje je uzrokovano primjenom nekvalitetnih filtarskih vreća, koje će se zamijeniti kvalitetnijim te će se na taj način postići odgovarajuća vrijednost emisije čestica. I /50

47 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV Izvor emisije Onečišćujuća tvar Postignuta vrijednost emisija Silos hidratiziranog vapna (ugrađen vrećasti filtar, opis u pog. E.1.2. ) Čestice 5 mg/m 3 (Izvor: Prilog. 7, dokument br. 7.) NRT-pridružene vrijednosti emisija Opravdanje (objašnjenje) razlike između raspona emisija uz primjenu NRT-a i postignutih emisija. Predložiti plan poduzimanja mjera i vremenski okvir za postizanje razina jednakih razinama postignutima uz primjenu NRT (poglavlje Q.1.) Nije u skladu s primjenom NRT-a Pakirnica (ugrađen vrećasti filtar, opis u pog. E.1.2. ) Otprašivač silosa 1 u sklopu skladišta za cement (ugrađen ciklon, opis u pog. E.1.2. ) Otprašivač silosa 2 u sklopu skladišta za cement (ugrađen ciklon, opis u pog. E.1.2. ) Čestice Čestice Čestice 11 mg/m 3 (Izvor: Prilog. 7, dokument br. 7.) 112,3 mg/m 3 (Izvor: Prilog. 7, dokument br. 7.) 108,8 mg/m 3 (Izvor: Prilog. 7, dokument br. 7.) Koristi se za primarno otprašivanje, uklanjanje grubljih čestica s postignutom koncentracijom < 150 mg/m 3 (pog dokumenta [1]) Prekoračenje je uzrokovano primjenom nekvalitetnih filtarskih vreća, koje će se zamijeniti kvalitetnijim te će se na taj način postići odgovarajuća vrijednost emisije čestica. Nije u skladu s primjenom NRT-a. Performanse ciklona u skladu su s primjenom NRT-a, no to nije odgovarajuća tehnologija za smanjenje emisije prašine iz točkastog izvora. Smanjenje koncentracije emisije čestica iz postići će se ugradnjom i primjenom (<10 mg/nm 3 ) vrećastog filtra (vidjeti pog. G.2.). I /50

48 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV 2.2. Onečišćenje voda i tla Izvor emisije Sanitarne otpadne vode iz upravne zgrade (ispust KO1), primjena biodiska i separatora ulja Oborinske otpadne vode s operativnog poligona skladišta (ispust KO2), primjena taložnika Mjerena onečišćujuća tvar - ph - UST - KPK - BPK 5 - ulja i masti Postignuta vrijednost emisija 7,66 28,0 mg/l 50,29 mg/l 9,5 mg/l 7,63 mg/l Prema zahtjevima Vodopravne dozvole nije potrebno ispitivanje kvalitete ispuštene oborinske vode. Granične vrijednosti emisija prema Vodopravnoj dozvoli 6,5 8,0 35,0 mg/l 125 mg/l 25 mg/l 25 mg/l (Prilog 7., dokument 9.) NRT-pridružene vrijednosti emisija Vrijednosti emisija u pročišćenim otpadnim vodama (ispuštanja u površinske vode), mg/l: UST: KPK: Anorganski dušik: 5-25 Ukupan fosfor: (sukladno pog i tab dokumenta [3]) Opravdanje (objašnjenje) razlike između raspona emisija uz primjenu NRT-a i postignutih emisija. Predložiti plan poduzimanja mjera i vremenski okvir za postizanje razina jednakih razinama postignutima uz primjenu NRT (poglavlje Q.1.) I /50

49 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV Izvor emisije Sanitarne otpadne vode iz pratećih sanitarnih objekata (ispust KO3) i oborinske otpadne vode s operativnog poligona II (ispust RO4 se priključuje na ispust KO3), primjena taložnika i biomodula Tehnološke i oborinske vode iz pranja vozila (ispust KO4), primjena taložnika i separatora ulja Tehnološke i oborinske vode iz pogona betonare (ispust KO5), primjena taložnika Mjerena onečišćujuća tvar - ph - UST - KPK - BPK 5 - ulja i masti - ph - UST - KPK - mineralna ulja - ph - UST - KPK - mineralna ulja Postignuta vrijednost emisija 7,85 33,98 mg/l 135,38 mg/l 38,5 mg/l 11,3 mg/l 8,13 11,65 mg/l 33,06 mg/l 1,05 mg/l 11,07 7,15 mg/l 47,49 mg/l 0,34 mg/l Granične vrijednosti emisija prema Vodopravnoj dozvoli 6,5 8,0 35,0 mg/l 125 mg/l 25 mg/l 25 mg/l (Prilog 7., dokument br. 9.) 6,5 8,0 35,0 mg/l 125 mg/l 5 mg/l (Prilog 7., dokument br. 9.) 6,5 8,0 35,0 mg/l 125 mg/l 5 mg/l (Prilog 7., dokument br. 9.) NRT-pridružene vrijednosti emisija Vrijednosti emisija nakon pročišćavanja otpadnih voda i ispuštanja u površinske vode, mg/l: UST: KPK: Anorganski dušik: 5-25 Ukupan fosfor: 5-25 (sukladno pog i tab dokumenta [3]) Opravdanje (objašnjenje) razlike između raspona emisija uz primjenu NRT-a i postignutih emisija. Predložiti plan poduzimanja mjera i vremenski okvir za postizanje razina jednakih razinama postignutima uz primjenu NRT (poglavlje Q.1.) Nije u skladu s primjenom NRT-a. Prekoračena granična vrijednost KPK i BPK 5 parametra iz Vodopravne dozvole. Provesti će se korektivne radnje i poboljšati način održavanja sustava pročišćavanja u svrhu izbjegavanja prekoračenja vrijednosti KPK i BPK 5 parametra (vidjeti pog. G.2.). Evidentirano je neznatno prekoračenje vrijednosti ph parametra koje će se sanirati poboljšanim održavanjem sustava pročišćavanja (vidjeti pog. G.2.). Prekoračena granična vrijednost ph parametra iz Vodopravne dozvole. Provesti će se korektivne radnje i I /50

50 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV Izvor emisije Tehnološke i oborinske vode (ispust KO6), primjena separatora ulja Oborinske otpadne vode s operativnog poligona I (RO3), (V 7 ) Mjerena onečišćujuća tvar - ph - UST - KPK - mineralna ulja Postignuta vrijednost emisija 7,82 21,20 mg/l 39,58 mg/l 0,40 mg/l Prema zahtjevima Vodopravne dozvole nije potrebno ispitivanje kvalitete ispuštene oborinske vode Granične vrijednosti emisija prema Vodopravnoj dozvoli 6,5 8,0 35,0 mg/l 125 mg/l 5 mg/l (Prilog 7., dokument br. 9.) - NRT-pridružene vrijednosti emisija Vrijednosti emisija nakon pročišćavanja otpadnih voda i ispuštanja u površinske vode, mg/l: UST: KPK: Anorganski dušik: 5-25 Ukupan fosfor: 5-25 (sukladno pog i tab dokumenta [3]) Opravdanje (objašnjenje) razlike između raspona emisija uz primjenu NRT-a i postignutih emisija. Predložiti plan poduzimanja mjera i vremenski okvir za postizanje razina jednakih razinama postignutima uz primjenu NRT (poglavlje Q.1.) poboljšati način održavanja sustava pročišćavanja u svrhu izbjegavanja prekoračenja vrijednosti ph parametra. Ukoliko se utvrdi potreba, implementirati će se sustav za neutralizaciju otpadne vode (vidjeti pog. G.2.). Nije u skladu s primjenom NRT-a. Prije ispusta ugraditi će se taložnica (vidjeti pog. G.2.). I /50

51 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV 3. Utjecaj na kakvoću zraka i vode U okolini postrojenja ne provodi se praćenje stanja okoliša. 4. Stvaranje otpada i njegova obrada Otpad iz postrojenja koji nastaje obradom sirovine sveden je na najmanju moguću mjeru primjenom zatvorenih ciklusa, odnosno vračanja nesukladnih proizvoda i filtriranih čestica natrag u proces proizvodnje. Nastanak otpada zbog provedbe održavanja ovisi o programu održavanja postrojenja koji je unaprijed definiran kako bi se održale zadane karakteristike pogona. Otpad koji nastaje prilikom održavanja naveden je u tablici niže: Br Naziv otpada Neklorirana hidraulična ulja na bazi mineralnih ulja Neklorirana maziva ulja za motore i zupčanike na bazi mineralnih ulja Muljevi od obrade koji sadrže opasne tvari Muljevi iz odvajača ulje/voda Ambalaža od plastike Ambalaža koja sadrži ostatke opasnih tvari ili je onečišćena opasnim tvarima Apsorbensi, filtarski materijali, tkanine i Ključni broj otpada * * * * * * Postupci oporabe i/ili zbrinjavanja otpada Usluga sakupljanja otpada putem koje se otpad predaje na zbrinjavanje. Fizikalne i kemijske karakteristike otpada Tekući opasni otpad Tekući opasni otpad Kruti opasni otpad Kruti opasni otpad Kruti neopasni otpad Kruti opasni otpad Kruti opasni otpad Godišnja količina proizvedenog otpada (t) 0,36 0,4 0,05 12,7 0,03 0,08 0,07 I /50

52 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV Br. Naziv otpada sredstva za brisanje i upijanje i zaštitna odjeća onečišćena opasnim tvarima Ključni broj otpada 8. Filtri za ulje * 9. Otpad koji sadrži ulja * 10. Željezo i čelik Muljevi iz ostalih obrada ind. otpadnih voda koji nisu navedeni pod Fluorescentn e cijevi i ostali otpad koji sadrži živu * 13. Papir i karton Postupci oporabe i/ili zbrinjavanja otpada Fizikalne i kemijske karakteristike otpada Kruti opasni otpad Kruti opasni otpad Kruti opasni otpad Kruti neopasni otpad Kruti opasni otpad Kruti neopasni otpad Godišnja količina proizvedenog otpada (t) 0,06 6,84 1,5 5,02 0,0052 0,15 5. Sprječavanje nesreća Mjere smanjenja rizika za okoliš i svođenje opasnosti od nesreća i njihovih posljedica na minimum planiraju se i provode na temelju sljedećih dokumenata: - Plan evakuacije i spašavanja, LTV, Ličko Lešće, Operativni plan interventnih mjera u slučaju izvanrednih i iznenadnih zagađenja voda na lokaciji, LTV, Ličko Lešće, Pravilnik o zaštiti od požara, LTV, Ličko Lešće, Pravilnik o provedbi mjera zaštite od ionizirajućeg zračenja, LTV, Ličko Lešće, Planiranje za budućnost (rekonstrukcije, proširenja) Na temelju rezultata analize utvrđeno je nekoliko mjera koje će se provesti u postrojenju u obliku opremanja i nadogradnje. Mjere se prvenstveno odnose na smanjivanje emisija u zrak i vode. Predviđene mjere su sljedeće: - Zatvaranje i ugradnja sustava otprašivanja na transporteru živog vapna od peći do betonskog silosa živog komadnog vapna I /50

53 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV - Ugradnja sustava otprašivanja na betonskom silosu živog komadnog vapna. Otprašivanje će se provoditi na gornjem dijelu silosa, odnosno mjestima prosijavanja i spojiti na postojeći vrećasti filtar - Zatvaranje i povećanje kapaciteta transportera od mlina čekićara (drobilice) do bunkera drobljenog vapna - Zatvaranje i izvedba otprašivanja na transportu mljevenog/drobljenog živog vapna od bunkera drobljenog vapna do postrojenja za mikronizaciju - Ugradnja utovarne garniture na sustavu za rinfuzno otpremanje mikroniziranog vapna - Ugradnja kvalitetnijih filtarskih vreća na filtarskim sustavima hidratizera, pogona hidratizacije i pakirnice. - Ugradnja vertikalnih barijera za emisiju prašine na lokaciji punjenja bunkera živog vapna u postrojenju za proizvodnju vapnenog tijesta - Uređenje i asfaltiranje dijela radnih površina cca 2000 m 2 - Regulacija (podešavanje parametara) izgaranja na plamenicima kotlova ORO 2,5 S i ORO 2 S u kotlovnici sa ciljem smanjenja emisija NO X na razinu ispod granične vrijednosti definirane Uredbom o GVE onečišćujućih tvari u zrak iz nepokretnih izvora izvora (NN 117/12) - Ispusti iz ciklona na silosima betona će se međusobno spojiti u jedan ispust koji će se opremiti sa sustavom s vrećastim filtrom - Ispust KO1(V 1 ): sanacija sustava za pročišćavanje otpadnih voda sa ciljem izbjegavanja prekoračenja granične vrijednosti parametra ph (granična vrijednost definirana Vodopravnom dozvolom) u ispuštenim pročišćenim otpadnim vodama u podzemlje. - Ispust KO3 (V 3 ): sanacija sustava za pročišćavanje otpadnih voda sa ciljem izbjegavanja prekoračenja granične vrijednosti parametra BPK 5, propisanog Vodopravnom dozvolom, u ispuštenim pročišćenim otpadnim vodama u podzemlje. - Ispust KO5 (V 5 ): sanacija sustava za pročišćavanje otpadnih voda sa ciljem izbjegavanja prekoračenja granične vrijednosti parametra ph, propisanog Vodopravnom dozvolom, u ispuštenim pročišćenim otpadnim vodama u podzemlje. - Ispust KO6 (V 6 ): sanacija sustava za pročišćavanje otpadnih voda sa ciljem izbjegavanja prekoračenja granične vrijednosti parametra ph, propisanog Vodopravnom dozvolom, u ispuštenim pročišćenim otpadnim vodama u podzemlje - Ispust RO3 (V 7 ): Ugradnja taložnice u sustav odvodnje oborinskih voda - Definirati će se i provesti odgovarajuće mjere za smanjenje emisije buke u okolinu. I /50

54 SAŽETAK ZA INFORMIRANJE JAVNOSTI ZAHTJEV ZA UTVRĐIVANJE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE OKOLIŠA POSTOJEĆEG POSTROJENJA TVORNICE VAPNA Intercal d.o.o. PRILOZI

55 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV -Prilozi Sažetka za informiranje javnosti PRILOG BR. 1. DIJAGRAM TOKA TVARI I ENERGIJE I /3

56 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV -Prilozi Sažetka za informiranje javnosti PRILOG BR. 2: SITUACIJA POSTROJENJA I /3

57 Zahtjev za OUZO postojećeg postrojenja INTERCAL TV -Prilozi Sažetka za informiranje javnosti PRILOG BR. 3: PRIKAZ LOKACIJE I KORIŠTENJA PROSTORA (Izvod iz prostornog plana uređenja Grada Otočca H LIČKO LEŠĆE P3 PŠ P2 IS IS PŠ IS IS Š1 IS I1 LTV IS IS IS Š1 N E3 IS I PŠ 3/3