Sažetak Zahtjeva za utvrđivanje objedinjenih uvjeta zaštite okoliša za postojeće postrojenje ORIOLIK d.d. Oriovac, Zagrebačka bb Rujan, 2014. 1 od 23
Naručitelj: ORIOLIK d.d. PREDMET: Zahtjev za utvrđivanje objedinjenih vjeta zaštite postrojenje ORIOLIK d.d. okoliša za postojeće Oznaka dokumenta: RN/2013/ /0277-1 Izrađivač: DLS d.o.o Rijeka Voditelj izrade: Igor Meixner, dipl. ing. kem. tehn. Suradnici: Morana Belamarić Šaravanja dipl. ing. biol. univ.spec.oecoing. Marko Karašić, dipl.ing.stroj. Domagojj Krišković, dipl. ing.preh.tehn Branko Markota dipl. ing. brodogr. Daniela Krajina, dipl. ing. biol. ekol. Goranka Alićajić dipl.ing.građ. Ivana Dubovečak dipl.ing.biol-ekol. Datum izrade: Rujan, 2014. Datum revizije: M.P Ovaj dokument u cijelom svom sadržaju predstavlja vlasništvo tvrtke ORIOLIK d.d. te je zabranjeno kopiranje, umnožavanje ili pak objavljivanje u bilo kojem obliku osim zakonski propisanog bez prethodne pismene suglasnosti odgovorne osobe tvrtke. Zabranjeno je umnožavanje ovog dokumenta ili njegovog dijela u bilo kojem obliku i na bilo koji načinn bez prethodne suglasnosti ovlaštene osobe tvrtke DLS d.o.o. Rijeka. 2 od 23
S A D R Ž A J 1. NAZIV, LOKACIJA I VLAASNIK PROSTROJENJA... 4 2. KRATAK OPIS AKTIVNOST... 6 3. SIROVINE, SEKUNDARNEE SIROVINE I DRUGE TVARI I ENERGIJA POTROŠENA ILI PROIZVEDENA U POSTROJENJU... 12 4. VRSTE I KOLIČINE PREDVIĐENIH EMISIJA IZ POSTROJENJA... 14 5. SPRJEČAVANJE RIZIKA I NESREĆA... 16 6. USPOREDBA S NAJBOLJIM RASPOLOŽIVIM TEHNIKAMA... 17 7. PRILOZI:... 18 3 od 23
1. NAZIV, LOKACIJA I VLAASNIK PROSTROJENJA Naziv gospodarskog subjekta: Pravni oblik tvrtke: Adresa gospodarskog subjekta: e-mail: web adresa: Kontakt osoba, pozicija: "Oriolik" d.d. za proizvodnju i promet namještaja i poliuretanskih masa Dioničko društvo Zagrebačka 37, 35250 Oriovac, Hrvatskaa spisonic@oriolik.hr www.oriolik.hr mr. Stjepan Pišonić, dipl.oec., direktor Matični broj gospodarskog subjekta: MBS 050003758, Matični broj:mb 3070522, OIB: Kontakt osoba: e- mail: 90114983557 Anita Baćo, dipl.ing. abaco@oriolik.hr Oriolik d.d. je tvornica sa dvije bazne djelatnosti - proizvodnja tapeciranog namještaja i proizvodnja poliuretanskih mekih i krutih pjena te prateće proizvodnje drvenih elemenata, metalnih mehanizama i rama. Ime "ORIOLIK" prvi se puta spominje 16.11.1959. kada se osniva zanatska radionica za proizvodnju metalnih proizvoda za široku potrošnju. U periodu 1960. 1970. godine dolazi do razvoja i ekspanzije tvrtke. Proizvode se visoko kvalitetne garniture tapeciranog namještaja a tvrtka dobiva i mnoge nagrade za dizajn i kvalitetu na domaćim i stranim sajmovima. U navedenom periodu su izgrađeni proizvodni prostori tapetarije i bravarije. Krajem 1970. dovršava se nova tvornica za proizvodnju poliuretanske meke pjene - spužve, tvornica Oriofleks. To je prekretnica u profiliranju tvrtke, jer će nove tehnologije iz područja poliuretana postati sve prisutnije u poslovanju firme. U ovom periodu se usvajaju nove proizvodnje: predizoliranih cijevi i fazonskih elemenata za toplo-dalekovode izolacijskih cijevi za centralna grijanja tehnologija proizvodnje mekog bloka duljine 10 m 1981. godine završava investiranje u razvoj poliuretanskih tehnologija, kada se pušta u rad suvremena proizvodnja za preradu-rezanjee bloka meke poliuretanske pjene, proizvodnja madraca, nova tehnologija za proizvodnju krutih poliuretanskih ploča za toplinsku izolaciju i niz drugih iz područja poliuretana. Proizvodi se prepoznatljivi tapecirani namještaj, ali i pušta u rad i stolarska proizvodnja drvenih elemenata, kao i bravarska proizvodnja rama i mehanizama za tapeciranii namještaj. Dolazi do velike ekspanzija izvoza, tako da je veća proizvodnja za izvoz nego za domaće tržište. Početkom 90-tih, u ratnim razaranjima je uništeno oko 11.000 m 2 proizvodno - skladišnog prostora. Iako znatno oštećen u ratu, Oriolik nikad nije prestao s radom. Radi se u vlastitim i djelomično tuđim prostorima s nešto manjim količinama. 4 od 23
1993. godine provedena je pretvorba tvrtke Oriolik u dioničko društvo a 2001. dovršena d privatizacija pa je Oriolik d.d. u potpunom privatnom vlasništvu. U periodu od 2010. godine dolazi do znatnog pada proizvodnje (1000 garnitura namještaja, 160 t meke i 20 t krute pjene godišnje u odnosu na 4.000 garnitura namještaja, 4.8000 t meke pjene i 60 t krute pjene u 2005.). Iz navedenog razloga je od 2010. godine u postrojenju uveden trodnevni radni tjedan. Od svibnja 2012. godine proizvodnja mekog poliuretana radi samo jedan dan u mjesecu. od. travnja 2013. godine obustavljenaa je do daljnjeg proizvodnja krutog poliuretana. Prema Prilogu 1. Uredbe o postupku utvrđivanja objedinjenih uvjeta zaštite okoliša (NN 114/08) postrojenje Oriolik d.d. je postojeće postrojenje i spada u djelatnost 4.1. Kemijska postrojenja za proizvodnju osnovnih organskih kemikalija, kao što su: (h) osnovni plastičnii materijali (polimeri, sintetska vlakna i vlakna na bazi celuloze). Lokacija postrojenja Postrojenje je smješteno u općini Oriovac, 23 km zapadno od Slavonskog Broda, kraj auto - ceste Zagreb - Lipovac (Slika 1). Lokacija tvrtke / postrojenja se nalazi u industrijskoj zoni naselja, udaljena je oko 1,5 km od gusto naseljenog područja. Gauss - Krügerove koordinate položaja središta tvornice su: X = 5001050, Y = 6480820, a ukupna površina iznosi 28.000 m 2. Uz cestu, do te lokacije je veoma rijetka naseljenost, gustoće oko 5 st / ha. Udaljenost tvrtke od rijetko naseljenog područja je oko 3000 m, a od gusto naseljenog područja oko 1,5 km, gdje je gustoća naseljenosti cca 20 st/ha. Lokacija na kojem je smještena tvornica obuhvaćena je sljedećim dokumentima prostornog uređenja: Prostorni plan Brodskoo posavske županije (Službeni vjesnik BPŽ 04/2001, 06/2005, 11/2007, 14/2008 pročišćen tekst, 05/2010, 09/2012), Prostorni plan uređenja Općine Oriovac (Službeni vjesnik BPŽ 24/2005, 12/2006, 20/2009). Prema kartografskom prikazu 1. Korištenje i namjena površina (Prostorni plan uređenja Općine Oriovac (Službeni vjesnik BPŽ 20/2009)), područje na kojem je smještena tvornica definirano je kao izgrađeni dio građevinskog područja naselja. Predmetno područje na sjevernoj, istočnoj i zapadnoj strani graniči sa neizgrađenim dijelom građevinskog područja naselja, dok na južnoj strani graniči s državnom autocestom A-3. Prema kartografskom prikazu 2.E Vodnogospodarski sustavi (Prostorni plan uređenja Općine Oriovac (Službeni vjesnik BPŽ 20/2009)) tvornica se ne nalazi u vodozaštitnom području. 5 od 23
2. KRATAK OPIS AKTIVNOSTI Proizvodnja u Orioliku d.d. je organizirana kroz tri glavne tehnološke cjeline: 1. Proizvodnja mekog poliuretana 2. Proizvodnja krutog poliuretana (izolacija) 3. Proizvodnja namještaja PROIZVODNJA MEKOG POLIURETANA Prva faza proizvodnje i prerade fleksibilne poliuretanske pjene je proizvodnja bloka pomoću niskotlačnog Maxfoam postrojenja. Proces sinteze mekog poliuretana odvija se pomoću automatskog stroja Viking u reakciji toluen-diizocijanata i poliola, a nastali proizvod - meki poliuretan se izlijeva na papirnu traku u tunelu. Tekućina postepeno raste do visine cca 1 metar. Na tračnoj pili se blok pjene reže na dužinu od 10 metara koji se kranom nosi skladište mekog poliuretana (oznaka SMP u blok dijagramu), u prostor za hlađenje blokova. Ispiranje mješače glave se obavlja metilen kloridom. Proces se odvija u hali za proizvodnju mekog poliuretana (oznaka PMP u blok dijagramu). Ohlađeni blokovi se podvrgavaju procesu rezanja, oblikovanja i lijepljenja u proizvodnoj hali prerade meke poliuretanske pjene (oznaka PR u blok dijagramu u Prilogu 2. i 3.). Hala je izrađena je od armirano-betonske konstrukcije visine 6m. Dimenzije proizvodne hale prerade iznose 60 x 20 m. U proizvodnoj hali prerade odvijaju se procesi: skidanje kore bloka, rezanje bloka u ploče zahtijevanih dimenzija, ljuštenje folije od meke poliuretanske pjene, rezanje oblikovanih komada, rezanje kore, mljevenje otpada pjene, miješanje pahuljica, prešanje pahuljica u blokove, rezanjee blokova. Proizvodna oprema sastoji se od poluautomatske transportne trake, stroja za skidanje kore, stroja za horizontalno rezanje bloka pjene (dva stroja), stroja za vertikalno rezanje bloka pjene i ljuštilica, pila za rezanje pjene, stroja za ljuštenje pjene, pila-cirkular za rezanje kore bloka, kopirke za rezanje oblikovanih komada (3 kom.), profilirke, mlina za mljevenje otpada pjene, mlina za miješanje pahuljica, presa, kalupa za regenerat, pila za rezanje blokova regenerata te uređaja za baliranje otpadne pjene. Slika 1: Proizvodnja meke poliuretanske pjene U istoj hali obavlja se i regeneracija otpadne pjene a što se izvodi mljevenjem otpada pjene u pahuljice, miješanjem pahuljica sa vezivnim sredstvima, prešanjem pahuljica u blokove regenerata, rezanjem blokova regenerata u ploče zahtijevanih dimenzija te baliranjem otpadne pjene. 6 od 23
Slika 2: Regeneracija otpadne pjene PROIZVODNJA KRUTOG POLIURETANA (IZOLACIJA) Proizvodna hala smještena je između stolarije i skladišta meke pjene (Oznaka PKP u blok dijagramu u Prilogu 2. i 3.). Izrađena je od armirano betonske konstrukcije visine 6 m a dimenzije iznose 6 x 20 m. Sa sjeverne i južne strane zatvorena je zidovima od cigle a sa istočne i zapadne strane metalnom konstrukcijom i profiliranim limom. Proizvodnja krutog poliuretana obuhvaća proizvodnju predizoliranih cijevi i proizvodnju fazonskih elemenata. U proizvodnoj hali odvijaju se slijedeći procesi: rezanje i varenje PEHD cijevi, rezanje i savijanje čeličnih cijevi, podgrijavanje cijevi, temperiranje PUR pjene, ulijevanje PUR pjene, ručno skidanje PUR pjene. Proizvodna oprema sastoji se od pile za rezanje PEHD cijevi,uređaja za varenje PEHD cijevi, uređaja za savijanje cijevi, poluautomatske transportne linije, linije za uvlačenje cijevi, stola za pripremu, stola za ulijevanje, kolica za ulijevanje, automatskog stroja Puromat 300 te čeonog i bočnog viljuškara. PUR pjena se doprema u limenim bačvama do pumpi stroja za ulijevanje, pumpe se postavljaju u bačve te se sirovine prepumpavaju u radne spremnike stroja. Proces sinteze krutog poliuretana odvija se pomoću automatskog stroja Puromat 300 u reakciji metilen-difenil-diizocijanataa i poliolnog sistema, a nastali proizvod poliuretan se izlijeva u pripremljene obloge od plastike i metalaa pod pritiskom od 90-130 bara. Ispiranje mješače glave se obavlja metilen kloridom. Pripremljene čelične cijevi uvlače se u PEHD cijevi te tako pripremljene ručno postavljaju na stol za ulijevanje. U slučaju temperaturaa okoline nižih od 15 o C obavlja se i podgrijavanje cijevi. Tempereirana PUR pjena se ulijeva u pripremljenu cijev. Nakon dovršenog postupka lijevanja mješača glava se ispire metilen-kloridom a ulivene cijevi se ručno prebacuju na stol za sazrijevanjee pjene gdje se ručno skida višak pjene. Višak pjene se odlaže u plastične vreće a izolirane cijevi se odvoze na skladište. Proizvodnja fazonskih elemenataa odvija se na isti način s time da se prethodno pripremljeni elementi lijevaju na kolicima za lijevanje gdje se odmah odstranjuju i viškovi pjene. Slika 3: Proizvodnja krutog poliuretana 7 od 23
PROIZVODNJA NAMJEŠTAJA Krojenje i šivanje presvlaka za namještaj-odvija se u krojačnici i šivaonici hale proizvodnje namještaja (oznaka PN u Prilogu 2. i 3.). Krojenje se obavlja malim ručnim kuris strojevima na električni pogon i škarama. Prije šivanja radi se pripremno šivanje: na pneumatskoj hendlerici se obavlja hendlanje materijala, na pneumatskom stroju za nabiranje se obavlja nabiranje materijala, a proštepavanje na pneumatskom stroju za proštepavanje. Završno šivanje se radi na pneumatskim šivaćim strojevima. U pogonu se nalazi 30 pneumatskih šivaćih strojeva. Izrada drvenih kostura za namještaj odvija se u Stolariji (oznaka PN-S u Prilogu 2. i 3.) a izrada metalnih kostura u Bravariji (oznaka PN-B u Prilogu 2. i 3.). Lijepljenje elemenata od meke poliuretanske pjene na drveni kostur i tapeciranje - presvlačenje drvenih kostura prekrivenih spužvom obavlja se ručno u tapetariji hale proizvodnje namještaja (oznaka PN u Prilogu 2. i 3.). Proizvodna hala stolarije izrađena je od armirano-betonske konstrukcije visine 6 m. Zatvorena je zidovima od cigle. Dimenzije prostora stolarije su 60 x20 m. U proizvodnoj hali odvijaju se procesi: A) izrada elemenata od drveta: dovoz dasaka sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, prerezivanje dasaka na zahtijevanu dimenziju, rezanje drvenih elemenata na zahtijevanu dimenziju, hoblanje i ravnanje drvenih elemenata, brušenje drvenih elemenata, bušenje rupa i glodanje utora na drvenim elementima, izrada drvenih tipli, odvoz gotovih drvenih elemenata u skladište repromaterijala električnim viljuškarom. B) izrada elemenata od iverice: dovoz iverice sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, prorezivanje i rezanje iverice na zahtijevanu dimenziju elementa, krojenje elemenata od iverice na zahtijevani oblik, brušenje elemenata od iverice, bušenje rupa, glodanje utora i radijusa na elementima, odvoz gotovih elemenata u skladište repromaterijala električnim viljuškarom. C) izrada elemenata od lesonita: dovoz lesonita sa skladišta do pila u pogonu bočnim viljuškarom, prorezivanje i rezanje lesonita na zahtijevanu dimenziju elementa, brušenje krajeva od lesonita, bušenje rupa, glodanje utora i radijusa na elementima, odvoz gotovih elemenata na skladište repromaterijala električnim viljuškarom. D) izrada drvenog kostura za namještaj: ovisno o tipu garniture dovoze se sa skladišta repromaterijala potrebni elementi do stolova za sklapanje kostura. Kostur se sklapa: stavljanjem ljepila za drvo u utore ii na drvene tiple, a zatim međusobno spajanje elemenata po utvrđenom redoslijedu, dodatno učvršćivanje elemenata kostura klamericama i vijcima, montaža metalnih elemenata. Gotovi kostur se odvozi ručnim podiznim kolicima do tapetarije. Proizvodni prostor bravarije je smješten u dvije proizvodne hale. Jedna hala je dimenzija 50 x20 m, visine 6 m, a druga hala 60 x17 m, visine 4 m. Obje hale su zidane. Proizvodna oprema sastoji se od stroja za sječenje lima, presa, štanca, stolne bušilice, uređaja za rezanje cijevi, stroja za savijanje cijevi, glodalica, aparata za zavarivanje, pripremnih stolova, stroja za površinsku zaštitu čeličnog kostura, stolova za montažu te uređaja za pakiranje. U proizvodnoj hali bravarije odvijaju se slijedeće aktivnosti: sječenje crnog lima, savijanje lima, štancanje lima, bušenje lima, rezanje čeličnih cijevi, savijanje čeličnih cijevi, bušenje čeličnih cijevi, glodanje utora, zavarivanje elemenata metalnih kostura, montaža pokretnih elemenata (škare) metalnog kostura, površinska zaštita metalnih kostura, montaža drvenih podnica u metalni kostur, pakiranje u PE foliju. Gotovi proizvodi se pakiraju u najlonsku i kartonsku ambalažu i odlažu u skladište gotovog namještaja (oznaka SNGP u blok dijagramu) sve do otpreme. Transport proizvoda od skladišta do kupca obavlja se vlastitim kamionima. 8 od 23
SKLADIŠNI PROSTORI Skladište kemikalija Skladište kemikalija za proizvodnju mekog poliuretana je zidana građevina s betonskom podlogom (oznaka S u Prilogu 2. i 3.). U njoj se nalaze tri čelična spremnika od 30 t za skladištenje poliola i jedan spremnik od 25 t za skladištenje izocijanata. Spremnici su smješteni zasebnom prostoru ograđenom betonskim zidom. Između pojedinih tankova su također zaštitne betonske pregrade. U istom skladištu se nalaze i dva pripremna spremnika od 15 t, jedan spremnik za temperiranje poliola, a drugi za temperiranje izocijanata. U skladištu se skladište i kemikalije u čeličnim bačvama a odlažu se na betonsku podlogu. Skladište je opremljeno stabilnim sustavom za zaštitu od požara sprinkler i ručnim vatrogasnim aparatima s prahom za gašenje požara. Slika 4: Skladište kemikalija Skladište mekog poliuretana Skladište blok-pjene (oznaka SMP u Prilogu 2. i 3.) je armirano-betonska konstrukcija visine 6m. Zidovi su urađeni od cigle obostrano ožbukani. Skladište blok-pjene se sastoji od dva zidom odvojena prostora, dimenzija 60 x 20 m. Skladištenje proizvedenog mekog poliuretana odvija se u dvije faze - skladištenje toplog i hladnog bloka. Obje faze odvijaju se u zidanom skladištu na betonskoj podlozi s razmakom između blokova minimalno 20 cm. Skladištenje bloka toplog poliuretana u skladištu toplog bloka do 24 sata nakon proizvodnje, skladištenje u skladištu hladnog bloka nakon 24 sata od proizvodnje. Transport blokova obavlja se putem poluautomatske transportne linije i 4 kranske dizalice. Slika 5: Skladište mekog poliuretana Skladište namještaja - repromaterijala Prijem i skladištenje repromaterijala za proizvodnju namještaja (tekstil, tkani i netkani, drvo i drvene konstrukcije, metal i metalne konstrukcije, te aditivi za lijepljenje), odvija se u zidanom skladištu repromaterijala namještaja (oznaka SNR u Prilogu 2. i 3.). Prijenos i odlaganje se obavlja strojno pomoću jednog viličara na električni pogon, jednog dizel viličara s paletom, i ručno. Repromaterijal se slaže na police i betonsku podlogu, u zatvorenom i zaštićenom prostoru. 9 od 23
Skladište namještaja-gotovi proizvod Gotovi proizvodi se pakiraju u najlonsku i kartonsku ambalažu, odlažu u skladište gotovog namještaja, sve do otpreme (oznaka SNGP u Prilogu 2. i 3.). Skladište proizvoda od mekog poliuretana Proizvodi napravljeni u preradi, Prilogu 2. i 3.) skladište se u skladištu proizvoda od meke pjene (oznaka SPMP Skladište repromaterijala proizvodnje krute pjene Prijem i skladištenje repromaterijala za proizvodnju izolacionog materijala obavlja se na vanjskom otvorenom skladištu (oznaka SRKP u Prilogu 2. i 3.) gdje se odlažu PEHD cijevi na drvene gredice postavljene na betonske stupiće. Čelične cijevi dužine do 6 m i promjera do 168 mm odlažu se na metalne regale u natkrivenom prostoru 9 x 20 m, a na otvorenom skladištu ostale dimenzije čeličnih cijevi odlažu se na drvene daske. Pomoćni materijal odlaže se u centralno zatvoreno skladište. Istovar cijevi i pomoćnog materijala obavlja se bočnim ili čeonim viljuškarom. Veličina skladišta je cca 70 x 30 m (služi i za odlaganje izoliranih cijevi i fazonskih elemenata). Skladište proizvodnje krutog poliuretana Gotovi proizvodi iz proizvodnje krute pjene - predozolirane cijevi i koljena se skladište u skladištu gotovog proizvoda na otvorenom u krugu tvornice (oznaka SPKP u Prilogu 2. i 3.) ). Skladište goriva za kotlovnicu Skladište goriva (mazuta) za kotlovnicu čine dva nadzemna horizontalna spremnika kapaciteta 100 m 3 svaki i pripadajućih instalacija (oznaka SGK u Prilogu 2. i 3.). Spremnici su smješteni unutar betonske tankvane. Slika 6: Spremnici mazuta Privremeno skladište opasnog otpada (O OO) Privremeno skladište opasnog otpada izvedeno je na betonskoj podlozi i natkriveno nadstrešnicom. Skladište je ograđeno, zaključano i adekvatno označeno. Posude u kojima se skladišti tekući opasni otpad smještene su unutar metalnih tankvana. U skladištu se nalazi maksimalno 30 m 3 zauljenog otpada, otpadnog ulja, fluo cijevi i otpadnih akumulatora. 10 od 23
Privremeno skladište neopasnog otpada (O NO) Neopasni otpad prikuplja se odvojeno, putem kontejnera od 5m 3 razmještenih unutar lokacije postrojenja s obzirom na zahtjeve procesa. Na skladištu se nalazi maksimalno 100 m 3 neopasnog otpada, željeza, papira, najlona,otpadnih guma, otpresaka meke pjene. OPSKRBA VODOM I SUSTAV ODVODNJE U Orioliku d.d. se koristi pitka voda iz javne vodovodne mreže i to za pratećee energetske procese (priprema kotlovske vode), te u sanitarne svrhe. Priprema kotlovske vode se obavlja pomoću pješčanog filtra uz dodatak kuhinjske soli. U tehnološkom procesu se voda ne koristi. Godišnja potrošnja vode iznosi oko 2000 m 3 pri proizvodnji od prosječno 12 radnih dana mjesečno (režim rada u kojem postrojenje radi od 2010. godine). U svrhu protupožarne zaštite omogućeno je i korištenje vode iz umjetnog jezera u neposrednoj blizini postrojenja. Otpadne sanitarne vode se pročišćavaju pomoću biodiska (oznaka BD u blok putem kanala odvode u Mrsunju i Savu. dijagramu), a zatim OPSKRBA ENERGIJOM Električna Opskrba električnom energijom potrošača u krugu firme obavlja se putem dvije trafostanice koje su u nadležnosti službe održavanja: 10 kv/400v, 577a, 400 kva. Trafostanica ts1 (kod zgrade održavanja), sadrži jedan transformator i opskrbljuje električnom energijom upravnu zgradu, salon, kotlovnicu, postrojenje za proizvodnju mekee pjene, održavanje Trafostanica ts2 (u proizvodnoj hali izolacija), ima dva transformatora (jedan radni, a drugi rezervni), i opskrbljuje električnom energijom bravariju, skladište, preradu, tapetariju, stolariju, šivaonu, proizvodnju izolacija Toplinska Opskrba toplinskom energijom riješena je putem kotlovnice u kojoj se proizvodi toplinska energija za potrebe grijanja radnih prostora firme. Kao energent se koristi mazut - srednjee loživo ulje, LUS II. Mazut se skladišti u dva nadzemna spremnika kapaciteta 100 m 3 svaki a koji su smješteni na otvorenom prostoru u propisanu betonsku tankvanu. Od spremnika mazut se odgovarajućim instalacijama dovodi u kotlovniciu Sagorijevanje se vrši u jednom uređaju snage 5 MW. Sagorijevanjem mazuta nastaje toplinska energija ( topla voda ), koja se cijevnim instalacijama razvodi do kalorifera i radijatora u proizvodnim halama i radijatora u radnim prostorijama (uredi).( OPSKRBA KOMPRIMIRANIM ZRAKOM Kompresorska stanica smještena je u zgradi održavanja u prostoriji dimenzijee 11 x 8 m. Opremu kompresorske stanice čine: dva vijčana kompresora, jedan 55 kw, a drugi 22 kw, spremnik kapaciteta 4.000 l. Spremnik ima sigurnosni ventil. Kompresorska stanica je projektirana tako da nije potreban stalni nadzor, već se obavljaju povremene kontrole rada instalirane opreme. 11 od 23
3. SIROVINE, SEKUNDARNE SIROVINE I DRUGE TVARI I ENERGIJA POTROŠENA ILI PROIZVEDENA U POSTROJENJU GLAVNE SIROVINE U postrojenju se koriste sljedeće osnovne sirovine u prosječnim godišnjim količinama: Sirovine, sekundarne sirovine, Br. Aktivnost u postrojenju Godišnja potrošnja (t) druge tvari 1 2 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Proizvodnja namještaja Proizvodnja meke pjene i prerada-lijepljenje Proizvodnja krute pjene Metilen-klorid - razrjeđivač za ljepilo 0,8 t/god Ljepilo za meku pjenu 1 t/god TDI - toluen diizocijanat 50 t/god Metilen-klorid, 6,66 t/god Aminski katalizator 1 t/god poliol za meku pjenu 1000 t/god kositreni katalizator 1 t/god silikon 2 t/god MDI-metilen-difenil-diizocijanat 10 t/god poliolni sistem 10 t/god metilen-klorid Nema dovoljno podataka, o potrošnji, tek je uvedena zamjena, predviđa se utrošak oko 100 kg/god Obzirom da se u postrojenju koriste opasne tvari tvrtka ima izrađene Izvješće o sigurnosti i Unutarnji plan za postupanje unutar postrojenja, kojima su utvrđene vrste rizika i opasnosti, postupak I mjere za ublažavanje I uklanjanje posljedica štetnih za okoliš. POTROŠNJA ENERGIJE Kao glavni energenti u postrojenju koriste se mazut i električna energija. Pregled korištenih energenata i pripadajuće količine dani su u tablici ispod. Toplinska Ulaz goriva i energije Potrošnja MWh/god vrijednost (GJjedin Pretvoreno u GJ -1 ) Mazut (lož-ulje) Kupljena električna energija Ukupne ulazne količine energije i goriva 90 t/god 41.2GJ/t 540.000kWh/god. 5.769 GJ/god. 0,26 GJ/t proizvoda 0,77 GJ/t proizvoda 3.825 GJ/god 1.944GJ/god. 5.769 GJ/god. 12 od 23
Energetska iskoristivost, utrošak energije po jedinici proizvoda, u postrojenju tvrtke Oriolik d.d. definiran je karakteristikama instaliranih uređaja. koji operiraju optimalno unutar svojih zadanih parametara. POTROŠNJA VODE Zahvat vode Voda iz sustava javne vodoopskrbe Upotreba u radu postrojenja sanitarne svrhe Potrošnja tehnološke i pitke vode (0) m 3 /mj m 3 /god Potrošnja/ jedinica proizvoda 168 m 3 /mj 0,27 m 3 sanitarne otpadne vode/t 14 m 3 /d 2016 m 3 /god proizvoda 1,75 m 3 /h 0 m tehnološke vode/t proizvoda U Orioliku d.d. se koristi pitka voda iz javne vodovodne mreže i to za pratećee energetske procese (priprema kotlovske vode), te u sanitarne svrhe. U tehnološkom procesu se voda ne koristi. Godišnja potrošnja vode iznosi oko 2.000 m 3 pri proizvodnji od prosječno 12 radnih dana mjesečno (režim rada u kojem postrojenje radi od 2010. godine). 13 od 23
4. VRSTE I KOLIČINE PREDVIĐENIH EMISIJA IZ POSTROJENJA EMISIJE U ZRAK. Kotlovnica za centralno grijanje, energent je mazut Izvor emisije U kotlovnici radi jedan kotao, snage od 5 MW. Godišnje sagorijeva 90 t mazuta, a radno vrijeme kotla je 100 h/ 90 t. Onečišćujuće tvari Sumporni oksid- SO 2 dušikov oksid-- NOx ugljikov monoksid- CO ugljikov dioksid- CO 2 krute čestice Podaci o emisijama 1.663,9 mg/m 3 703,6 mg/m 3 16,0 mg/m 3 130,5 mg/m 3 / Proizvodnja meke pjene Jedan izvor emisije u zrak hlapivih organskih spojeva (HOS), metilen-klorid Metilenklorid 6,6 t Prerada meke pjene lijepljenja Jedan izvor emisije u zrak hlapivih organskih spojeva (HOS), metilen-klorid Metilenklorid 0,8 t Proizvodnja krute pj.-izolacije Jedan izvor emisije u zrak hlapivih organskih spojeva (HOS), metilen-klorid Metilenklorid 0,1 t Proizvodnja namještajalijepljenje Jedan izvor emisije u zrak hlapivih organskih spojeva (HOS), metilen-klorid Metilenklorid 0,8 t Mjerenja emisija iz kotlovnice obavljaju se sukladno Uredbi o graničnim vrijednostima emisija onečišćujućih tvari u zrak iz nepokretnih izvora (NN 117/12), članak 113. obavljaju se putem ovlaštenih osoba, jednom godišnje. Rezultati mjerenja pokazuju prekoračenje graničnih vrijednosti emisija za dušikove okside. Tvrtka je kao obveznik upisana REGVOC - Registar postrojenja u kojima se koriste organska otapala, obzirom na aktivnosti proizvodnje i prerade meke poliuretanske pjene pri čemu se koristi lako hlapivo organsko otapalo (HOS) metilen klorid R40 u godišnjim količinama ispod pragova za navedene aktivnosti. Obzirom na korištenjee otapala R40 tvrtka je u smanjivanju količina i traženju zamjene manje opasnom tvari. 14 od 23
EMISIJE U VODE U tehnološkom procesu ne nastaju tehnološke otpadne vode. Otpadne sanitarne vode se pročišćavaju pomoću biodiska (oznaka BD u blok dijagramu), a zatim putem kanala odvode u Mrsunju i Savu. Analiza kakvoće sanitarne otpadne vode pročišćene na biološkom uređajuu prije ispuštanja u melioracijski odvodni kanal obavlja se temeljem Ugovora s ovlaštenim laboratorijem. Prema rezultatima analiza (tablica u nastavku) otpadna voda zadovoljava uvjete propisane vodopravnom dozvolom Oznaka mjesta ispuštanja SO-V Mjesta nastanka otpadnih voda Služba održavanjasanitarne otpadne vode Ukupna dnevna količina (m 3 /dan) dnevna količina otpadne vode 12 m 3 /dan protok 1,5 m 3 /h Vrste i Prije Nakon karakteristike pročišćavanja pročišćavanja Godišnje emisije (t) onečišćujućih Način Koncentracija tvari pročišćavanja mg/l 1. 2. ukupna mjerenje mjerenjee suspendirana /2012.g /2012.g tvar mg/l 0,063 t/god pročišćavanje 12 5,4 pomoću KPK mg O 2/l biodiska 95,52 105,07 0,18t/god BPK mg O 2/l 13,25 8,87 mineralna ulja mg/l <0,5 <0,5 0,03t/god 0,0019t/god EMISIJE U TLO U standardnim uvjetima rada postrojenja emisije u tlo nisu moguće. Svi spremnici opasnih tvari se skladište sukladno zakonskim normama, cjelokupna površina postrojenja je betonirana čime se sprječava dospijeće opasnih tvari u tlo i posredno u podzemne vode. Budući da emisije u tlo mogu nastati kao posljedica nesretnog slučaja ili izvanrednog događaja ne koriste se posebne tehnike ili tehnologije za njihovo smanjivanje BUKA Buka izvan postrojenja nije mjerena. Razine buke izmjerene u radnom okolišu (pogonima) pokazuju vrijednosti u okviru zakonom dopušteni. NASTAJANJE OTPADA Tvrtka je proizvođač opasnog otpada i neopasnog otpada. Sa svim vrstama otpada gospodari se sukladno zakonskim propisima iz područja gospodarenja otpadom. Otpad nastao obavljanjem djelatnosti na lokaciji skladišti se u prostorima koji udovoljava tehničko-tehnološkim uvjetima za skladištenje otpada. Propisano gospodarenje uključuje uspostavu sustava odvojenog prikupljanja nastalog otpada po vrstama te ugovaranje njihovog zbrinjavanja s ovlaštenim skupljačima/obrađivačima otpada, uz vođenje propisane dokumentacije. Plan gospodarenja otpadom proizvođača za opasni i neopasni otpad je izrađen za četverogodišnje razdoblje 1.1.2011.- 1.1.2015. godine. 15 od 23
5. SPRJEČAVANJE RIZIKA I NESREĆA Uveden je program redovitog periodičkog održavanja uređaja, ispitivanja gromobrana, električnih instalacija, spremnika te svih ostalih segmenata koji predstavljaju određeni rizik za ljude, okoliš i postrojenje. Oko cijelog pogona izgrađen je sustav vanjske hidrantske mreže kao protupožarna mjera. Na razini tvrtke doneseni su programi i planovi u kojima su definirane mjere za sprečavanje, smanjenje učinaka odnosno postupanja u izvanrednim situacijama: 1. Program preventivnog održavanja pogona i opreme 2. Upute za rad na siguran način 3. Dokumentacija sustava upravljanja kvalitetom 4. Procjena ugroženosti od požara 5. Plan evakuacije i spašavanja 6. Operativni plan intervencija u zaštiti okoliša 7. Izvješće o sigurnosti i Unutarnji plan Izvješće o sigurnosti i unutarnji plan za postupanje unutar postrojenja odnosi se na moguće ekološke nesreće ili izvanredni događaj koji može ugroziti okoliš, te izazvati opasnost za život i zdravlje ljudi. Izvješćem i planom utvrđuju se vrste rizika i opasnosti, postupak ii mjere za ublažavanje I uklanjanje posljedica štetnih za okoliš. 16 od 23
6. USPOREDBA S NAJBOLJIM RASPOLOŽIVIM TEHNIKAMA Prilikom detaljne usporedbe s najboljim raspoloživim tehnikama korišteni su sljedeći relevantni Referentni dokumenti o najboljim raspoloživim tehnikama (RDNRT): Referentni dokumenti o najboljim raspoloživim tehnikama za proizvodnju polimera -RDNRT POL (Reference Document on Best Available Techniques for Manufacture of Polymers), listopad 2006, Referentni dokumenti o najboljim raspoloživim tehnikama iz procesa skladištenja - RDNRT ESB (Reference Document on the General Principles on Emissions from Storage), srpanj 2006 Referentni dokument o općim principima monitoringa - RDNRT MON (Reference Document on the General Principles of Monitoring), srpanj 2003. Pregledom navedenih dokumenata utvrđeno je kako postrojenje Oriolik d..d. zadovoljava sve vrijednosti i pokazatelja povezane s primjenom najboljih raspoloživih tehnika,utvrđenim u spomenutim dokumentima. Također, provedena je usklađenost postrojenja s nacionalnim zahtjevima u području zaštite okoliša te je utvrđeno odstupanje vrijednosti emisija dušikovih oksida na ispustu iz dimnjakaa kotlovnice. 17 od 23
7. PRILOZI 1) Procesni dijagram toka 2) Blok dijagram proizvodnje s emisijama u okoliš 3) Prostorni raspored postrojenja s mjestima emisija 18 od 23
SAŽETAK ZAHTJEVA ZA UTVRĐIVANJE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE OKOLIŠA ZA POSTOJEĆE POSTROJENJE ORIOLIK K D.D. 19 od 23
SAŽETAK ZAHTJEVA ZA UTVRĐIVANJE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE OKOLIŠA ZA POSTOJEĆE POSTROJENJE ORIOLIK K D.D. 20 od 23
SAŽETAK ZAHTJEVA ZA UTVRĐIVANJE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE OKOLIŠA ZA POSTOJEĆE POSTROJENJE ORIOLIK K D.D. 21 od 23
SAŽETAK ZAHTJEVA ZA UTVRĐIVANJE OBJEDINJENIH UVJETA ZAŠTITE OKOLIŠA ZA POSTOJEĆE POSTROJENJE ORIOLIK K D.D. 22 od 23
23 od 23