Одржавање, поправка и атестација термоенергетских постројења и пратећих машинских инсталација

Transcription

1 АКЦИОНАРСКО ДРУШТВО ЗА ЖЕЛЕЗНИЧКИ ПРЕВОЗ РОБЕ СРБИЈА KАРГО Београд, Немањина 6 Број: 22/ Датум: године КОНКУРСНА ДОКУМЕНТАЦИЈА ЈАВНА НАБАВКА МАЛЕ ВРЕДНОСТИ СА ПРЕДЛОГОМ ЗАКЉУЧЕЊА ОКВИРНОГ СПОРАЗУМА Одржавање, поправка и атестација термоенергетских постројења и пратећих машинских инсталација ЈАВНА НАБАВКА бр. ЈНМВ/59 Септембар године машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 1

2 На основу чл. 40. и 61. Закона о јавним набавкама (''Службени гласник РС'', бр. 124/12, 14/2015 и 68/2015, у даљем тексту: Законa), чл. 6 и 8. Правилника о обавезним елементима конкурсне документације у поступцима јавних набавки и начину доказивања испуњености услова ( Сл. гласник РС бр. 86/2015), Одлуке о покретању поступка јавне набавке пружања услуге: Одржавање,поправка и атестација термоенергетских постројења и пратећих машинских инсталација у поступку јавне набавке мале вредности, деловодни број 1/ од године и Решења о образовању комисије, деловодни број 1/ /1 од године припремљена је: КОНКУРСНА ДОКУМЕНТАЦИЈА У поступку јавне набавке мале вредности са предлогом закључења оквирног споразума за јавну набавку број ЈНМВ/59 Одржавање,поправка и атестација термоенергетских постројења и пратећих машинских инсталација Конкурсна документација садржи: Садржај VI ОБРАЗАЦ ПОНУДЕ VII МОДЕЛ ОКВИРНОГ СПОРАЗУМА VIII ОБРАЗАЦ СТРУКТУРЕ ЦЕНE IX ОБРАЗАЦ ТРОШКОВА ПРИПРЕМЕ ПОНУДЕ X ОБРАЗАЦ ИЗЈАВЕ О НЕЗАВИСНОЈ ПОНУДИ XI ОБРАЗАЦ ИЗЈАВЕ О ИСПУЊАВАЊУ УСЛОВА ИЗ чл.75. и 76. ЗАКОНА о ЈН XII СПИСАК РЕФЕРЕНТНИХ НАРУЧИЛАЦА XIII ПОТВРДА РЕФЕРЕНЦЕ XIV ИЗЈАВА О ФИНАНСИЈСКОМ ОБЕЗБЕЂЕЊУ машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 2

3 I ОПШТИ ПОДАЦИ О ЈАВНОЈ НАБАВЦИ 1. Подаци о наручиоцу Наручилац: Акционарско друштво за железнички превоз робе Србија Карго Београд Адреса: Немањина број 6 Интернет страница: 2. Врста поступка јавне набавке Предметна јавна набавка се спроводи као јавна набавка мале вредности са предлогом за закључење оквирног споразума, у складу са Законом и подзаконским актима којима се уређују јавне набавке. 3. Предмет јавне набавке Предмет јавне набавке бр. ЈНМВ/59 је пружање услуга: Одржавање,поправка и атестација термоенергетских постројења и пратећих машинских инсталација Ознака из ОРН: Испитивање и оцењивање безбедносне опреме 4. Циљ поступка Поступак јавне набавке се спроводи ради закључења оквирног споразума о јавној набавци. 5. Време трајања оквирног споразума Оквирни споразум се закључује на 1 годину. 6. Број понуђача са којима се закључује оквирни споразум Наручилац ће, у складу са критеријумом најнижа понуђена цена, сачинити ранг листу прихватљивих понуда и Оквирни споразум закључити са једним најповољнијим Понуђачем и једним Наручиоцем - Србија Карго а.д. Београд. 7. Критеријум и елементи критеријума за доделу оквирног споразума - Врста критеријума за доделу оквирног споразума, елементи критеријума на основу којих се додељује оквирни споразум и методологија за доделу пондера за сваки елемент критеријума Избор најповољније понуде ће се извршити применом критеријума Најнижа понуђена цена. Комисија за јавну набавку оцениће понуде упоређивањем укупне вредности понуда без ПДВ-а. У складу са наведеним критеријумом Комисија ће сачинити ранг листу прихватљивих понуда. Оквирни споразум се закључује са најповољнијим Понуђачем са ранг листе. - Елементи критеријума на основу којих ће наручилац извршити доделу оквирног споразума у ситуацији када постоје две или више понуда са истом понуђеном ценом У случају ситуације када има више прихватљивих понуда од броја са којим се закључује Оквирни споразум, а две или више понуда имају исту понуђену цену, приликом израде ранг листе, као повољнија биће рангирана понуда оног понуђача који је понудио краћи рок извршења услуге. Уколико ни након примене горе наведеног резервног елемента критеријума није могуће донети одлуку о редоследу понуђача на ранг листи, Наручилац ће дати предност понуђачу који буде извучен путем жреба. Наручилац ће писаним путем обавестити све понуђаче који су поднели понуде о датуму када ће се одржати извлачење путем жреба. Жребом ће бити обухваћене само оне понуде које имају једнаку најнижу понуђену цену и исти рок извршења услуге. Извлачење путем жреба наручилац ће извршити јавно, у присуству Понуђача, и то тако што ће називе Понуђача исписати на одвојеним папирима, који су исте величине и боје, те ће све те папире ставити у провидну кутију одакле ће извући само један машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 3

4 папир. Понуђачу чији назив буде на извученом папиру ће бити додељен оквирни споразум. Понуђачима који не присуствују овом поступку, Паручилац ће доставити записник извлачења путем жреба. - Закључење Уговора о јавној набавци на основу Оквирног споразума (ЗЈН члан 40а) Оквирни споразум ће бити закључен са једним добављачем а уговор се закључује на основу услова предвиђених Оквирним споразумом и на основу цена датих у понуди, без поновног отварања конкуренције 8. Начин преузимања конкурсне документације Конкурсна документација може се преузети на следеће начине: са интернет странице наручиоца са Портала јавних набавки 9. Начин подношења понуде и рок за подношење понуде Понуда се припрема и подноси у складу са ЗЈН, позивом за подношење понуда и конкурсном документацијом. Право учешћа имају понуђачи који испуњавају услове из члана 75. и 76. ЗЈН. Понуђач је дужан да понуду сачини у свему према упутству Наручиоца и да је достави најкасније до год. до 10,00 часова (по локалном времену), без обзира на начин подношења и то на адресу: "Србија Карго" а.д. Београд - Сектор за набавке и централна стоваришта, ул. Немањина 6, Београд, Република Србија, приземље, канцеларија бр. 119 (улаз из Бирчанинове). Понуђач је у обавези да понуду достави у запечаћеном омоту - коверти, затворену на начин да се приликом отварања понуда може са сигурношћу утврдити да се први пут отвара, на којој се, на предњој страни, ставља заводни печат понуђача, назначава број и датум понуде и наводи текст: "Понуда за јавну набавку бр. ЈНМВ/59 - машинских инсталација - НЕ ОТВАРАТИ. Понуђачи су дужни да на полеђини омота назначе назив, адресу, телефон, адресу и име контакт особе. Понуда достављена по истеку рока за подношење, сматраће се неблаговременом и неће се отварати, а наручилац ће је по окончању поступка отварања вратити неотворену подносиоцу понуде, уз повратницу, са назнаком да је поднета неблаговременo. Све цене у понуди морају бити исказане у динарима. 8. Место, време и начин отварања понуда Јавно отварање понуда обавиће се одмах након истека рока за достављање понуда, тј године, са почетком у часова, у просторијама Наручиоца, "Србија Карго" а.д. Београд у Београду, Немањина 6, соба 476 на другом спрату или 533а на трећем спрату. 9. Услови под којима представници понуђача могу учествовати у поступку отварања понуда Отварање понуда је јавно и може присуствовати свако заинтересовано лице. У поступку отварања понуда могу активно учествовати само овлашћени представници понуђача. Учесник у поступку јавног отварања понуда понуђач, дужан је да најкасније на јавном отварању понуда достави овлашћење за учешће у поступку отварања понуда, са подацима о лицу које је овлашћено да присуствује отварању и то: презиме и име, број личне карте, СУП који је издао и ЈМБГ. За стране држављане обавезно је доставити презиме и име, број пасоша и земљу из које долази. машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 4

5 10. Рок за доношење одлуке о додели оквирног споразума Наручилац ће одлуку о додели оквирног споразума донети у року од 10 дана од дана јавног отварања понуда. 11. Контакт Контакт: Сектор за набавке и централна стоваришта, Београд, ул. Немањина 6, или електронском поштом на адресу радним даном од 9-15 часова машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 5

6 II ПОДАЦИ О ПРЕДМЕТУ ЈАВНЕ НАБАВКЕ 1. Предмет јавне набавке Предмет јавне набавке мале вредности број ЈНМВ/59 је набавка пружања услуге: Одржавање, поправка и атестација термоенергетских постројења и пратећих машинских инсталација Ознака из ОРН: Испитивање и оцењивање безбедносне опреме 2. Партије: Јавна набавка није обликована по партијама III ВРСТА, ТЕХНИЧКЕ КАРАКТЕРИСТИКЕ, КВАЛИТЕТ, КОЛИЧИНА И ОПИС УСЛУГЕ, НАЧИН СПРОВОЂЕЊА КОНТРОЛЕ И ОБЕЗБЕЂИВАЊА ГАРАНЦИЈЕ КВАЛИТЕТА, РОК ИЗВРШЕЊА УСЛУГЕ, МЕСТО ИЗВРШЕЊА УСЛУГЕ И СЛ. TEKNIČKA SPECIFIKACIJA USLUGE машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 6

7 Red. Јed. Оkvirna OPIS POZICIJE br. mere količina 1 MAŠINSKE INSTALACIJE Pražnjenje kompletne instalacije od podstanice do kotla OPTIMAL 1200 Đuro Đaković i samog kotla sa 1.1 postavljanjem blindi na ventilima koji odvajaju deo komplet 1 instalacije koja se ne prazni. ( deo grefičke okumentacije u Prilogu 1.1 ) 1.2 Demontaža dimnjaka sa komore i fiksiranjem. kom Demontaža oplate sa izolacijom kotla. m² 25,7 1.4 Demontaža poklopca za ulaz bočno kom Demontaža poklopca otvora za reviziju kom Demontaža zadnjeg zida komore ekrana kom Demontaža levog i desnog zida komore ekrana kom Brisanje dimnih cevi Ø63.5x3.2 mm u bubnju kotla mehanički na meru. kom Obrada otvora nakon sečenja na gornjem i donjem sabirniku, ekranskog dela sa ukupno 36 otvora Ø57mm kom Demontaža donjeg priključka za napojnu vodu Ø267 x 6mm sa redukcijom i hamburškim lukom. kom 1 Izrada savijanja bočne cevi ekrana Ø57 x 3,2mm 1.11 L=3280mm, sa dva savijanja na radijus R kom mm.bezšavne kvaliteta St 35.8/I 1.12 Savijanje sabirnika zadnjeg ekrana Ø108 x 4mm L= 3320mm sa dva radijusa na R 400mm. kom Bušenjem otvora u sabirniku Ø108 za cevi Ø57mm, kom.14 sa obradom. kom Izrada cevi zadnjeg ekrana Ø57 x 2020 mm.bezšavne kvaliteta St 35.8/I kom Izrada cevi zadnjeg ekrana Ø57 x 1010 mm.bezšavne kvaliteta St 35.8/I kom Izrada cevi zadnjeg ekrana Ø57 x 450mm bezšavne kvaliteta St 35.8/I kom Izrada otvora revizije od bešavnih cevi Ø108 x 400mm.bezšavne kvaliteta St 35.8/I kom Izrada sklopa polovine zadnjeg ekrana sa o108mm sa ekranskom cevi Ø57mm i zavarivanjem. kom Montaža i zavarivanje cevi bočnog ekrana Ø57 x 328mm. kom Sečenje na meru, montaža dimnih cevi Ø63.5x3.2 x 4305mm bezšavne kvaliteta St 35.8/I kom Preduvaljivanje dimne cevi Ø63.5x3.2 x 4305mm bezšavne kvaliteta St 35.8/I kom 36 Zavarivanje dimnih cevi Ø63.5x3.2 x 4305mm bezšavne 1.22 kvaliteta St 35.8/I kom Montaža i zavarivanje polovine zadnjeg ekrana u sabirniku. kom 2 Izrada i zavarivanje priključka napojnog voda na donjem 1.24 sabirniku Ø267 x 6mm, sa redukcijom, hamburškim lukom kom 1 i prirubnicom Ispitivanje zavara tečnim penetrantima 100%. kom Hladna proba kotla vodenim pritiskom. kom 1 Izrada, montaža i zavarivanje zaptivnih traka između cevi 1.27 od lima 5mm, P265GH kg 240 Jedinična cena Cena ukupno 1.28 Ponovna montaža poklopca otvora za reviziju. kom Isporuka i montaža radne i drenažne armature kotla, ravnih zapornih ventila kompletno sa prirubnicama, kontra prirubnicama i prirubničkim setovima prema sledećim asortimanu DN 250 NP 16 kom 2 DN 20 NP 16 kom 1 машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 7

8 DN 25 NP 16 kom 4 DN 32 NP 16 kom Izrada isporuka i montaža termičke izolacije i plasta kotla prosečne debljine 25 cm m² 26, Ponovna montaža dimnjaka na komori. kom 1,0 Isporuka i ugradnja Razdelnika tople vode, izolovanog mineralnom vunom debljine 100mm u oblozi od Aluminijumskog lima Prečnik - DN279 Dužina - 3m. Priključci sa prirubnicom, kontra prirubnicom i prirubničkim setom: DN150 1 kom DN100 2 kom 1.32 DN80 4 kom DN65 4 kom DN50 4 kom komplet 1 DN40 2 kom Na razdelniku uraditi priključke za termometar, manometar i slavinu za pražnjenje. Isporuka i ugradnja Sabirnik tople vode, izolovan mineralnom vunom debljine 100mm u oblozi od aluminijumskog lima debljine 0,7mm,Prečnik DN279, Dužina 2,4 m, Priključci sa prirubnicom i kontraprirubnicom DN150 1 kom DN100 1 kom 1.33 DN80 2 kom DN65 2 kom DN50 2 kom komplet 1 DN40 1 kom Na sabirniku uraditi priključke za termometar, manometar i slavinu za pražnjenje 1.34 Demontaža postojeće i izrada nove otvorene ekspanzione posude dimezije: 2 x 1 x 0.8 od čeličnog lima debljine 5 mm, kompletno sa svim pripadujućim priključcima (priključni vod, preliv, priključak za punjenjenj, priključak za recirkulaciju i zaštitu zamrzavanja i odušni priključak), nosećom konstrukcijom od čeličnih profila, sve kompletno očišćeno od korozije i ofarbano osnovnom bojom u dva premaza i izolovana termičkom izolacijom mineralnom vunom debljine 100 mm u oblozi od AL lima. Kompletna izrada ekspanzione posude se izvodi na objektu na licu mesta zbog nedostatka manupalutivnog prostora komplet Demontaža postojećih i isporuka i ugradnja ravni zaporni ventili za rad sa toplom i hladnom vodom prema standardu SRPS M.C5.005 kopletno sa kontra prirubnicama i prirubničkim setovima. DN150 NP16 kom. 1 DN125 NP16 kom. 2 DN100 NP16 kom. 2 DN80 NP16 kom. 4 DN65 NP16 kom. 2 DN40 NP16 kom Demontaža postojećih i isporuka i ugradnja hvatača nečistoće prema standardu SRPS M.C5.005 kopletno sa kontra prirubnicama i prirubničkim setovima DN125 NP16 kom. 1 DN80 NP16 kom. 2 DN40 NP16 kom Demontaža postojećih i isporuka i ugradnja nepovratnog ventila za toplu vodu, sa kućištem od sivog liva zaptivkom od neazbesnog materijala i prirubničkim spojem, dimenzija: DN100 PN16 kom. 1 DN65 PN16 kom. 2 DN50 PN16 kom Demontaža postojećih,isporuka i ugradnja balansnog ventila za temperatursko područje -10 do 150 C sa kućištem od sivog liva kompletno sa kontra prirubnicama i prirubničkim setovima dimenzija: машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 8

9 DN250 PN16 kom. 1 DN100 PN16 kom Demontaža postojećih,isporuka i ugradnja kuglaste slavine za vodu, sa unutrašnjim navojem sa obe strane, dimenzija: R6/4" kom. 2 R5/4" kom. 4 R3/4" kom. 5 R1/2 kom Isporuka i montaža slavine za punjenje i pražnjenje instalacije sa kapom i lancem i priključkom na navoj R1/2 kom. 8 R3/4" kom Isporuka i montaža staklenih termometara sa mesinganom čaurom i mufom za ugradnju na cevovod. kom. 5 Opseg merenja C 1.42 Isporuka i montaža manometara za merenje pritiska komplet sa manometarskom prolaznom slavinom i dva kom. 2 kuglasta ventila DN15. Opseg merenja 0 10 bar 1.43 Isporuka i montaža odzračnih sudova za odzračivanje instalacije izrađenih od crnih cevi DN 150, L = 300 mm, zajedno sa ispusnom cevi i ventilom komple Isporuka i ugradnja Ugradnja prirubnica sa grlom u kompletu sa prirubničkim setovima, dimenzija: DN150 NP16 kom. 1 DN125 NP16 kom. 2 DN100 NP16 kom. 2 DN80 NP16 kom. 4 DN65 NP16 kom. 6 DN50 NP16 kom. 4 DN40 NP16 kom Isporuka materijala i izrada cevne mreže od crnih bezšavnih čeličnih cevi po standardu SRPS C.B5.221 sledećih dimenzija: DN 200 (Ø 219,1 x 6,3 ) m 2 DN150 (Ø168,3x4,5) m 4 DN125 (Ø139,7x4,0) m 6 DN100 (Ø114,7x4,0) m 4 DN80 (Ø88,9x4,0) m 4 DN65 (Ø76,1x3,6) m 10 DN50 (Ø60,3x3,6) m 10 DN40 (Ø48,3x3,6) m 8 DN32 (Ø42,4x3,6) m 6 DN25 (Ø33,7x2,6) m 8 DN20 (Ø26,7x2,6) m 12 DN15 (Ø21,3x2,6) m Sitan spajajući materijal kao sto su: fazonski delovi, lukovi do DN 40, disu gas, cevne hilzne za prolaz cevi kroz međuspratne konstrukcije, izrada čvrstih i vodećih % 0,5 oslonaca za cevi do DN 40. Plaća se 50% od poz Isporuka i montaža hamburških lukova za cevi od DN5 DN150 NP16 kom. 2 DN125 NP16 kom. 2 DN100 NP16 kom. 2 DN80 NP16 kom. 4 DN65 NP16 kom. 4 DN50 NP16 kom. 6 DN40 NP16 kom Konzole i platforme od profilisanih nosača za oslanjanje cevi toplovodnog razvoda i opreme, očišćeno, antikorozivno zaštićeno i završno ofarbano u dva premaza. Kg 150 машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 9

10 1.49 Antikorozivna zaštita i farbanje vidljive cevne mreže i armature. m² Toplotna izolacije od mineralne vune debljine 50 mm u plaštu od aluminijumskog lima d=0.6 mm. Izoluju se sve m² 10 cevi polaza i povrata i sabirnici i razdelnici Ispiranje instalacije vodom iz vodovoda paušal Hladna proba instalacije na čvrstoću i nepropusnost. paušal Punjenje instalacije i topla proba. paušal 1 2. OSTALE USLUGE: 2.1 Izrada projektno tehničke dokumentacije rekonsnstrukcije kotla Đuro Đaković model optima 1200 sa izradom radioničke dokumentacije svih elemenata i uzimanjem kompet 1 preciznih mera sa kotla prilikom demontaže 2.2 Izrada elaborata rekonstrukcije kotla Đuro Đaković model optima 1200 sa propisivanjem postupaka tehnologije kompet 1 zavarivanja i procedure sprovedena kontrola istih. 2.3 Pripremno završni radovi, sitni građevinski radovi, transportni troškovi radne snage i materijala i ostali paušalni troškovi. Uzima se 7% od ukupne vrednosti 0,07 0,07 radova 1 MAŠINSKE INSTALACIJE 2 OSTALE USLUGE: U K U P N O : 0,00 машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 10

11 машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 11

12 машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 12

13 машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 13

14 машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 14

15 1. ISPORUKA, TRANSPORT I USKLADIŠTENJE Ponuđena suma za montažu instalacije ili pojedinih njenih delova obuhvata i isporuku pripadajućeg materijala i elemenata konstrukcije sa transportom do gradilišta, istovarom i lagerovanjem na gradilištu ako u opisu radova ili predračunu nije drugačije naglašeno. Transport cevi treba vršiti pažljivo. One ne smeju biti naslagane jedna na drugu direktno već se između svakog reda cevi postavljaju drveni podmetači na nekoliko mesta. Cevi dopremljene železnicom ili kamionima treba pažljivo istovariti da se ne bi oštetili krajevi, pripremljeni za zavarivanje. Celokupna mreža instalacije mora biti izvedena od prvoklasnih bešavnih cevi, a koje su u fabrici ispitane na hladni vodeni pritisak. Za izradu mreže čije cevi imaju veličinu prečnika preko DN50, moraju se upotrebiti bešavne cevi. U slučaju primene šavnih cevi prilikom savijanja cev se mora tako postaviti da šav ne traži promenu u dužini. Izvođač treba da isporuči nov materijal i elemente instalacije ako to u opisu radova ili u predračunu nije drugačije naglašeno. Materijal koji bude upotrebljen za izradu ove instalacije mora biti najnovije fabričke proizvodnje, solidne konstrukcije i obrade, bez ikakvih grešaka i odgovarati propisima za fabrikaciju odgovarajućeg materijala. Liveni materijali - armatura, ne smeju imati fabričkih nedostataka i ne smeju biti porozni. Sav ovaj materijal mora biti ispitan na odgovarajući pritisak od strane izvođača ili pak od nekog zvaničnog priznatog centra za ispitivanje materijala. Merni i regulacioni instrumenti moraju biti tačni i solidne izrade i u potpunosti da odgovaraju svojoj nameni. Armatura mora biti dobra i solidne obrade, ispitana na pritisak i funkcionalnost, tj. mora biti ispitana da li obrada armature u potpunosti odgovara nameni. Ventili, šiberi i slavine moraju stoprocentno da zatvaraju vodove u koje se ugrađuju. 2. ZAVARIVANJE CEVI I ISPITIVANJE ZAVARA Pre zavarivanja cevi treba dobro očistiti od nečistoća i korozije. Pre zavarivanja cevi, treba proveriti mere tj. tolerancije, na krajevima cevi i neodgovoravajuće cevi odbaciti ili krajeve popraviti. Kod manjih oštećenja krajeva cevi koja su nastala prilikom transporta ili manipulacije treba izvršiti opravku na licu mesta pre ugrađivanja cevi u vodove. Oštećene zakošene krajeve cevi ispraviti izradom novog zakošenja. Zazor između cevi koje se zavaruju treba da je podjednak po čitavom obimu cevi. Zavarivanje cevi se izvodi prema tehnologiji zavarivanja koju izrađuje izvođač. Izvođač je dužan da predloženu tehnologiju zavarivanja usaglasi sa specijalizovanom institucijom. Elektrode za zavarivanje cevi treba odabrati prema preporuci proizvođača cevi tj. prema hemijskom sastavu osnovnog materijala cevi. U slučaju kiše, zavarivanje izvoditi pod zaštitnim paravanom tako da kiša ne može kvasiti mesto zavarivanja i hladiti ga. Kod niskih temperatura ispod -5 o S ili snežnih padavina, zavarivanje se ne sme izvoditi. Posle svake operacije zavarivanja, zavar treba dobro očistiti od šljake pre nanošenja sledećeg sloja. Kod zavarivanja se treba pridržavati Pravilnika o higijensko - tehničkoj zaštiti radnika i radnog mesta. Zavarivanje cevi mogu vršiti samo atestirani zavarivači klase I i II (ocena 0,9 i više). Atest ne sme biti stariji od dve godine i uz uslov rada na zavarivanju posle dobijanja atesta. Svaki zavarivač mora imati važeći atest za odgovarajući postupak zavarivanja i osnovni materijal saglasno standardu JUS C.T Svaki zavarivač mora imati svoju oznaku koju utiskuje pored izvedenog zavara. Ova oznaka mora biti upisana u legitimaciju zavarivača. Spojevi na glavnoj razvodnoj mreži vrše se zavarivanjem i moraju se izvesti tako da ne dođe do curenja vode. Ako se cevi spajaju prirubnicama obavezno se pridržavati JUS propisa za prirubnice i zaptivače. машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 15

16 Za spajanje cevovoda zavarivanjem, zavarena mesta na sastavcima cevi moraju imati potrebnu debljinu vara, koji po celoj spoljnoj površini treba da je ravnomerno izveden. Kod svakog spoja cevi mora se izbršiti brušenje ivica na krajevima cevi koje se zavaruju. Za cevi sa debljinom zidova preko 3 mm ugao iskošenja cevi na krajevima mora biti usaglašen sa propisima. Strogo voditi računa da materijal prilikom varenja ne pregori. Zavareni spojevi na cevima ne smeju ležati na osloncima. Elektrode koje se upotrebe pri zavarivanju cevi moraju da poseduju sledeća mehanička svojstva: Čvrstoća na kidanje mora da bude u granicama čvrstoće osnovnog metala koji se zavaruje. Istezanje mora biti 18% minimum. Čvrstoća na udar mora biti iznad 6 kp/cm 2. Ispitivanje zavara vizuelno Vizuelna kontrola zavara svakodnevno se vrši. Vizuelnu kontrolu vrše sami zavarivači, kontrolni organi izvođača, kao i nadzorni organ investitora. Nadzor nad izvođenjem zavarivanja obezbeđuje izvođač preko svojih specijalista za zavarivanje prema JUS C.T Inspekciju zavarivanja sprovode nadzorni organi investitora. Pored vizuelne kontrole zavarenih šavova, svakodnevno se vrši i kontrola penetrantima. Vizuelnu kontrolu i kontrolu penetarantima vrše sami zavarivači, kontrolni organi izvođača, kao i nadzorni organ investitora. Kriterijumi prihvatljivosti grešaka u zavarenom šavu su sledeći: nadvišenje lica zavara ne sme da bude veća od 20% debljine zida cevi +1mm; nadvišenje korenskog šava ne sme da bude veće od 10% debljine zida cevi +1mm; žljebovi čija je dubina veća od 0,5 mm i ukupna dužina veća od 10% dužine zavarenog šava nisu prihvatljivi; ni u kom slučaju nisu prihvatljive sledeće vrste gešaka u zavarenom šavu: nepotpuno stapanje hladno nalepljivanje nedostatak provara pukotine Sve greške koje se ocene kao neprihvatljive se moraju ukloniti. Ispitivanje zavara komprimovanim vazduhom na nepropusnost Ispitivanje zavara komprimovanim vazduhom treba primeniti da bi se ustanovila nepropusnost svakog zavara. Varovi prilikom ispitivanja ne smeju biti izolovani, ni obojeni. Pritisak ispitivanja je 5 bar. Kada se cevi pune komprimovanim vazduhom, potrebno je svaki zavar namazati sapunicom. Ako zavar nije hermetičan, na mestu popuštanja će se stvoriti mehurići. Takav zavar treba odseći i zameniti ga novim, ispravnim. 3. MONTAŽA INSTALACIJE Izrađena oprema i celokupna montaža opreme i instalacije mora, u celosti, da odgovara u projektu definisanim rešenjima i specifikacijama. Sve eventualne izmene u toku izvođenja, koje obavezno moraju odobriti projektant i nadzorni organ, izvođač će uneti u dokumentaciju. O načinu unošenja izmena u dokumentaciju izvođač će se dogovoriti sa projektantom. Za sve izmene izvršene bez saglasnosti projektanta a koje budu imale negativnog uticaja na rad i funkcionalnost instalacije i prouzrokuju nenormalan rad postrojenja ili štetu, ne može se teretiti projektant. Svu opremu spolja zaštititi od korozije sa osnovnim i završnim slojem. Da bi postrojenje bilo pravilno i sigurno montirano potrebno je obratiti pažnju kod postavljanja raznih delova postrojenja i to kako u pogledu manipulacije pri polaganju opreme i delova opreme, tako i kod samog ankerisanja tj. pričvršćivanja za pod ili zid. Pri izvođenju ovih radova neophodno je kontrolisati da li se svaki od elemenata nalazi u pravilnom položaju. Kontrola je utoliko važnija ukoliko je машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 16

17 oprema izložena vibracijama, udarima i sl. Svaki deo se mora pravilno pričvrstiti na uređaju za dizanje ili prenošenje, tako da se ne ugrožava bezbednost radnika i samog dela. Kada je svaki element pričvršćen za svoj temelj pristupa se montaži ostalih delova prema priloženim crtežima, pri čemu treba voditi računa da se svaki par prirubnica opremi odgovarajućim zaptivačima. Pri izvođenju montaže opreme treba se tačno pridržavati uputstava datih od isporučilaca opreme. Posle izvršene montaže opreme pristupiti montaži cevovodne instalacije za snabdevanje uređaja odgovarajućim energetskim fluidima. Isporučioci opreme moraju vršiocu montaže dostaviti atest isporučene opreme kao i uputstvo za rukovanje i održavanje. Po završenoj montaži predati investitoru sve ateste i uputstva za rukovanje i održavanje. Cevi moraju biti položene sa potrebnim nagibom i pričvršćene vešaljkama od pljosnatog gvožđa, obujmicama, konzolama. Razmak između konzola odnosno vešalica usvojiti prema proračunu ili prema sledećem: Cevovode treba postaviti tako da se mogu bez štetnih otpora istezati. Hod cevi ne sme dovesti do kidanja ili oštećenja elemenata koji nose cevovode, niti oštećenja građevinskih elemenata zgrade. Svi nepokretni oslonci - čvrste tačke moraju biti solidno izvedeni, tako da se cevovod ne može kretati na tim mestima. U prodorima cevi kroz zidove i međuspratne konstrukcije ugraditi cevne čaure. Prethodna regulacija mora biti spolja lako izvodljiva ključem za štelovanje - regulaciju. Regulacija mora biti izvodljiva i za vreme dok je instalacija u pogonu, a da pri tome nosioc toplote ne kaplje niti izlazi u parnom stanju ni u najmanjim količinama. Svi priključni regulacioni organi u jednoj istoj instalaciji moraju biti istog tipa. Instalaciju treba izvesti tako da odgovara projektu, tehničkom opisu, predmeru i predračunu, tehničkim i pogodbenim uslovima JUS propisima, odgovarajućim pravilnicima i svim pravilima struke. Rupe i šlicevi mogu se bušiti samo u dogovoru sa investitorom i uz njegovo odobrenje. Izvođač je dužan da blagovremeno i pre početka radova drugih zanatlija i izvođača koji prethode njegovim radovima, skrene pažnju naručiocu na pripremne radove drugih zanatlija i izvođača i u saglasnosti sa njima i naručiocem utvrdi rokove do kojih moraju završiti. Osim toga, izvođač je dužan da blagovremeno obezbedi podatke o opterećenju građevinskih elemenata, odnosno o težini i veličini elemenata koji će se montirati, a koji bi eventualno mogli da dovedu do poremećaja stabilnosti građevinskog objekta. Izvođač je dužan, ukoliko ugovorom nije drugačije predviđeno, da svoje radove izvodi u dogovoru sa investitorom, tako da njegovi radovi budu završeni do ugovorom predviđenog roka ali da istovremeno ni on ne zadržava i ometa izvođenje ostalih građevinskih i zanatskih radova na objektu. Pre početka montažnih radova, tavanice i podovi moraju biti do te mere gotovi da se po njima može slobodno gaziti bez opasnosti. Zahtevi i uputstva za montažu armature Sve prirubnice koje se zavaruju na cevima moraju biti pod pravim uglom u odnosu na osu cevi. Dozvoljeno odstupanje paralelnosti površina prirubnica koje se spajaju je 0,5 o. Pre zavarivanja nalegajuće - zaptivajuće površine prirubnice moraju biti dobro očišćene od eventualne korozije i nečistoće. Zaptivajući materijal mora biti kvalitetan i svuda jednake debljine. Tolerancija zazora između prirubnice sme iznositi z = 0,1mm. Zatezanje zavrtnjeva vršiti unakrsno (nikako redno). Pri zatezanju voditi računa da se ne prekorači sila naprezanja, pa se stoga preporučuje rad sa alatom koji ima uređaj za merenje sile zatezanja. Zasuni, ventili i drugi cevni elementi moraju biti u ispravnom stanju. Pre montaže nalegajuće površine sa moraju dobro očistiti. Nalegajuće površine između elemenata i prirubnica mora biti u granicama t = 0,5mm. Rastojanje između prirubnica mora tačno odgovarati dužini armature. 4. ISPITIVANJE INSTALACIJE 4.1- Uopšteno Pošto se izvrši potpuna montaža instalacije, ista se mora ispitati na hladni pritisak i na nepovoljne toplotne dilatacije. Na krajevima i na početku mreže obavezno postaviti odzračivače za vazduh. Po uspešno izvršenoj probi instalacije, o čemu se mora sačiniti машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 17

18 zapisnik između izvođača i nadzornog organa, pristupiće se probnom grejanju. Ova proba se izvodi u cilju ispitivanja rada instalacije, zagrevanja grejnih tela, pravilnost održavanja, pravilnost izvedene instalacije u pogledu kompenzacije izdržavanja cevi itd. Ukoliko sve bude funkcionisalo i ne pokažu se nikakvi nedostaci može se pristupiti čišćenju cevi, miniziranju, bojenju i izolaciji, a zatim zatrpavanju žljebova, otvora i popravljanju moleraja. Vidne cevi moraju biti prvo dobro očišćene od rđe i maltera, zatim ih grundirati pa sve lakirati u toplom stanju specijalnim lakom postojanim radnoj temperaturi, u tonu po izboru investitora Pripreme za ispitivanja Pre početka ispitivanja mora se uraditi sledeće: 1. izvršiti detaljan pregled i čišćenje ugrađene opreme posle završetka svih montažnih radova; 2. obezbediti pristup i osvetljenost svih delova opreme koji se ispituju; 3. obezbediti dobro zaptivanje na svim vodovima i armaturama; 4. obezbediti slepim prirubnicama sve vodove koji se ne koriste; 5. obezbediti učvršćivanje svih elemenata; 6. izvršiti ispiranje celog postrojenja od fizičkih nečistoća. 7. posle završenog ispiranja ugraditi prigušne blende (ako su predviđene projektom); 4.3- Ispitivanje cevovoda - hidrostatička proba - Vizuelni pregled Pre nego što se pristupi ispitivanju cevovoda putem hidro probe, vrši se vizuelni pregled radi provere kvaliteta montažnih radova i kompletnosti u odnosu na poslednje revizije dispozicionih crteža cevovoda, izometrija, šema cevovoda i instrumentacije. O izvršenom pregledu se sačinjava zapisnik sa nadzornim organom. Ukoliko se tokom pregleda otkriju nedostaci, izvođač je dužan da ih otkloni u najkraćem roku. Priprema za hidrostatičko ispitivanje Hidrostatičke probe se izvode pri temperaturi okoline iznad 0 o C. Voda koja se koristi ne sme da bude agresivna i ne sme da sadrži nečistoću.neće se ispitivati cevovodi koji su spojeni sa atmosferom, niti sistemi za produvavanje i za pražnjenje, niti ma koja druga mreža koja radi bez pritiska.mesta koja treba prekontrolisati pre početka hidro probe: Armatura može da se ispituje istovremeno sa cevovodom ako je ispitni pritisak manji ili jednak njenom nominalnom pritisku, Delovi koji ne mogu da se stave pod ispitni pritisak, će se demontirati i zameniti komadima cevi, ili će se slepim prirubnicama odvojiti od cevovoda. Ovi spojevi koji se ne mogu ispitati, biće proveravani u pogledu nepopustljivosti, pod radnim uslovima, po završetku ispitivanja i ponovne ugradnje delova, Potrebno je proveriti da li oslonci mogu da podnosu naprezanja kojim su podvrgnuti tokom ispitivanja, Svi spojevi koji se ispituju treba da budu suvi, Cevovodi za priključak na druge mreže moraju da budu odvojeni od cevovoda koji se ispituju, Ispitni pritisak ne sme da se primeni na armaturu u zatvorenom položaju, ako je njen nominalni pritisak manji od ispitnog pritiska, Svi merni uređaji za ispitivanje biće ugrađeni na najnižim tačkama, Ugraditi sigurnosni uređaj koji će sprečiti prekoračenje ispitnog pritiska. Izvođenje hidrostatičke probe Punjenje cevovoda se vrši počev od najniže tačke, pošto je određena zona koju treba ispitivati.svi otvori za odvazdušenje biće otvoreni da bi se sprečilo svako obrazovanje vazdušnog jastuka, a zatvoriće se posle potpunog punjenja. Ispitni pritisak iznosi: p = pp + pst gde je: pp - napor pumpe pst - statički pritisak vodenog stuba u instalaciji Ispitni pritisak će se održavati najmanje 6 sati, i za to vreme treba prekontrolisati sve spojeve. Ako se tokom podizanja pritiska utvrde pomeranja cevi ili male nezaptivenosti, u машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 18

19 slučaju da ne postoje mogućnosti oštećenja, treba nastaviti sa podizanjem pritiska do ispitnog, da bi se dobila predstava o opsegu nezaptivenosti i o drugim nedostacima. Mala curenja na rastavljivim spojevima pregledaće se nakon što se iz cevovoda odstrani pritisak. Uočene neispravnosti treba otkloniti i posle popravke proba će se ponoviti. Po završetku potpunog ispitivanja, mrežu treba isprazniti i isprati. Da bi se ispraznila, treba najpre otvoriti otvore za odvazdušenje počev od najvišeg nivoa, da ne bi došlo do obrazovanja vakuma. Zatim se otvore slavine na najnižim mestima. U slučaju potrebe cevovodi će se produvati i osušiti. Posle pražnjenja i sušenja cevovoda, treba ponovo ugraditi sve delove skinute pre ispitivanja i sve slepe prirubnice. Obavezno sastaviti protokol o ispitivanju. Dilataciona ispitivanja Dilataciona ispitivanja grejnog sistema vrše se posle uspešno završenih ispitivanja zaptivenosti (hidrostatička proba), sa ciljem utvrđivanja nedostataka na sistemu grejanja u pogonskim uslovima. Dilataciona ispitivanja se vrše pre zaziđivanja vodova i početka izolacionih radova. Za ovo ispitivanje se nosilac toplote zagreje na najvišu projektovanu temperaturu i prepusti hlađenju na temperaturi okoline. Zatim se postupak još jednom ponovi. Ako se posle izvršenog detaljnog pregleda sistema utvrdi nezaptivenost ili drugi nedostaci, oni se moraju otkloniti, a zatim se ceo postupak ispitivanja ponavlja. Neposredno po završenom ispitivanju rezultati se zapisnički utvrđuju. Termotehnička ispitivanja Termotehnička ispitivanja grejnog sistema vrše se u cilju utvrđivanja funkcionalnosti i podešenosti postrojenja. Prilikom termotehničkih ispitivanja proverava se: ispravan rad armature; postizanje projektnih tehničkih parametara (temperature, pritisci, razlike temperatura, razlike pritisaka itd.); ispravan rad regulacionih i mernih uređaja; da li izvedeni grejni sistem pokriva projektovane količine toplote; maksimalni kapacitet generatora toplote i izmenjivača toplote; kapacitet generatora toplote i izmenjivača toplote za pripremu tople potrošne vode pri maksimalnom oduzimanju tople vode prema projektu (oduzimanje vode se prati vodomerom na dovodu hladne vode u zagrejač); Sastavni deo ispitivanja je fina regulacija grejnog postrojenja, ako se tokom termotehničkog ispitivanja utvrdi kao neophodna. Ako se tokom termotehničkog ispitivanja utvrde nedostaci, oni se moraju otkloniti, a ceo postupak ispitivanja se mora ponoviti. Posle završetka termotehničkog ispitivanja rezultati se zapisnički utvrđuju. 5. ANTIKOROZIVNA ZAŠTITA Antikorozivna zaštita se nanosi po izvršenom ispitivanju na svim površinama, delovima i opremi prema grafičkoj dokumentaciji i predmeru sa predračunom. Primenjena sredstva moraju biti otporna na uticaj radnih fluida. Zaštitna sredstva moraju biti atestirana i imati garantovan kvalitet i osobine. Sve površine na koje se nanose antikorozivna sredstva moraju se prethodno dobro očistiti od zemlje, šuta, kreča, peska, masnoće i drugih nečistoća. Sredstva se mogu nanositi samo na dobro očišćenu i pripremljenu površinu u skladu sa uputstvima proizvođača sredstava. Čišćenje površina može se izvršiti običnim ručnim čeličnim četkama ili obrtnim čeličnim četkama, ili peskarenjem površina pomoću kvarcnog peska i komprimovanog vazduha. Odmašćivanje i ispiranje površina mora se primeniti ako su površine, delovi i oprema u toku montaže bili poprskani ili u dodiru sa asfaltom, bitumenom, uljem, mašću i sličnim materijalima. Sve površine moraju biti tako očišćene da se obezbedi lako nanošenje i dobro prijanjanje zaštitnih sredstava i lakova. Antikorozivna zaštitna sredstva moraju dobro i ravnomerno pokrivati površinu na koju se nanose: машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 19

20 Prvi, odnosno osnovni sloj, mora se naneti na očišćenu površinu u toku dana tj. pre mraka, kada se vlažnost vazduha znatno povećava i očišćene površine relativno brzo korodiraju. Nanošenje pokrivnih slojeva vršiti po uputstvu proizvođača tako da debljina sloja bude ravnomerna po čitavoj površini, da bude glatka i da omogući lako i sigurno nanošenje sledećih slojeva. 6. TOPLOTNA IZOLACIJA Toplotna izolacija mora se izvršiti u svemu prema tehničkoj i grafičkoj dokumentaciji i predmeru sa predračunom. Tip izolacije mora odgovarati maksimalnoj radnoj temperaturi površine na koju se postavlja i mora biti biti izveden tako da sprečava razmenu toplote sa okolinom preko dozvoljene granice. Toplotna izolacija mora biti izvedena od kvalitetnih materijala i ravnomerno po čitavoj površini. Izolacija se mora dobro učvrstiti i pri toplotnom širenju ne sme pucati niti se oštetiti. 7. ZAVRŠNI PREGLED Ovaj pregled treba da se izvrši pre stavljanja cevovoda u pogon, posle propisanih vizuelnih pregleda, kontrola, proba i isitivanja. Opseg pregleda Ovaj pregled se odnosi na sve radove potrebne za završavanje i za puštanje u pogon mreža cevovoda (npr. premaz bojom, izolacija, obeležavanje itd) a koji obuhvata kvalitativnu i kvantitativnu proveru. Izvođenje pregleda Vreme završnog pregleda biće utvrđeno u saglasnosti sa upravom gradilišta. Glavni kriterijumi za pregled su: Demontaža svih slepih prirubnica predviđenih za ispitivanje. Proba premazom bojom (debljina, kvalitet, boja). Kontrola postojanja ili nepostojanja potrebe za izolacijom i za grejanjem. Kontrola obeležavanja cevovoda prema odabranim normama. Kontrola označavanja prema šemama, sigurnosnim propisima, eventualno spisak cevovoda. Provera da li za sve mreže postoje protokoli o probama, koji se odnose na preglede, kontrole, probe i ispitivanja. Proba funkcionisanja mreža pod pogonskim uslovima, u zajednici sa inžinjerom za puštanje u pogon. TEHNOLOGIJA ZAVARIVANJA 1. UVOD Projektni podaci o posudi su dati u tabeli br.1 Tabela broj 1. Naziv: Zagrejac vode kotla "OPTIMAL 1200" Radna materija : Voda Zapremina: / Maksimalni radni pritisak : 6 bara Maksimalna radna temperatura : 100 Minimalna radna temperatura : 70 Dimenzije : / машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 20

21 Tehnologija zavarivanja tretira način pripreme osnovnog materijala, izbor postupka zavarivanja, izbor dodatnog materijala, oblik žleba, mestimično provarivanje, zavarivanje i kontrolu zavarenih spojeva. Zagrejač se izrađuje od čeličnih bešavnih cevi, koji se spajaju zavarivanjem. Nivo kvaliteta zavarenog spoja prema SRPS EN :2010/A1:2012, čl 5.7. i SRPR EN ISO 5817:2008. nivo kvaliteta C. Radi obezbeđenja zahtevanog nivoa kvaliteta zavarenih spojeva u celini, potrebno je zavarivanje izvesti u skladu sa postojećim normama i saznanjima koje važe u ovoj oblasti. 2. OSNOVNI MATERIJAL Prema projektu br.00/17, spisak osnovnih materijala za izradu zagrejačaje dat u tabeli br.2, hemijski sastav osnovnih materijala u tabeli br.3, a mehaničke osobine u tabeli br.4. Tabela broj 2. Naziv pozicije Standard Oznaka materijal SRPS CEN ISO/TR Kolektor SRPS EN P235GHTC Cevi ekrana SRPS EN P235GHTC Tabela broj 3. Naziv h. elementa C Si Mn P S N Cu P235GHTC1 max. 0,16 max max max Cr Mo Ni V Ti Nb Al Cu max. 0.3 max max. 0.3 max max max min max. 0,3 Tabela broj 4. Rm /Mpa/ Re /Mpa/ A /%/ K /J/ P235GHTC min. 265 min25 min31(0 C) 3. ZAVARLJIVOST OSNOVNOG MATERIJALA Čelici , , I (SRPS CEN ISO/TR 15608:2008) pripadaju grupi niskougljeničnih nelegiranih čelika (C < 0,25%), koji imaju dobru zavarljivost. Ocena zavarljivosti čelika pomoću ekvivalenta ugljenika uzima u obzir uticaj hemijskih elemenata na sklonost ka formiranju krtih faza tokom hladjenja zavarenog spoja. S obzirom da najveći uticaj od svih elemenata prisutnih u čeliku ima ugljenik, onda se, u cilju jednostavnosti, uticaj ostalih elemenata svodi na njegov ekvivalentan uticaj (CE). Ukoliko je izračunata vrednost CE < 0.3 %, smatra se da su ispunjeni uslovi da se, tokom zavarivanja, dobiju zavareni spojevi zahtevanog kvaliteta bez primene dodatnih tehnoloških mera (čelik je dobro zavarljiv). машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 21

22 Ako je 0.3 % < CE < 0.5 %, neophodno je primeniti npr. predgrevanje ili druge tehnološke mere za postizanje zahtevanog kvaliteta zavarenog spoja (čelik je uslovno zavarljiv). U slučaju kada je CE > 0.5 %, mogućnost dobijanja zavarenog spoja zahtevanog kvaliteta je mala bez primene posebnih tehnoloških mera (čelik je slabo zavarljiv). Provera zavarljivosti može se izvršiti na osnovu ukupnog ekvivalenta ugljenika. 3.1 Ekvivalent ugljenika (CE) Po preporuci standarda SRPS EN :2011, za toplo valjane proizvode od nelegiranih konstrukcionih čelika, ocena zavarljivosti pomoću ekvivalenta ugljenika se vrši na osnovu izraza %Mn % Cr % Mo % V % Ni % Cu CE = C% , a rezultai su dati u tabeli br.5. Tabela broj 5. CE P235GHTC Za 0,3%<CE<0,5% mogu da se dobiju spojevi zahtevanog kvaliteta, po pravilu uz predgrevanje ili druge tehnološke mere. Načelno, za zavarivanje na temperaturi preko + 5 C nije neophodno predgrevanje. Ukoliko je temperatura okoline između 5 C i + 5 C neophodno je predgrevanje zavarivanih elemenata na minimalno + 50 C. Na temperaturama ispod - 5 C zavarivački radovi se zabranjuju, osim u slučaju primene posebnih mera. Za materijale debljine do 25mm se smatra da nije potrebno predgrevanje, a za materijale deblje preko 25mm potrebno je predgrevanje koje se po pravilu računa po metodi Seferijana. 3.2 Sklonost ka pojavi toplih prslina Za analitičku procenu sklonosti ka pojavi toplih prslina koristi se empirijski koeficijent HCS (hot cracking sensitivity) Ako je HCS < 4, tople prsline se najverovatnije ne obrazuju u metalu šava čelika sa ReH < 700 MPa, dok je kod čelika povišene čvrstoće (Rm > 700 MPa) uslov strožiji, HCS < 1,6. 3 C S P Si / 25 Ni / HCS 3 Mn Cr Mo V Zamenom procentualnih masenih sadržaja hemijskih elemenata u navedeni izraz, dobijamo vrednosti navedene u tabeli br.7 : Tabela broj 7. HCS Sklonost ka pojavi toplih prslina P235GHTC Ne postoji 4. POSTUPAK ZAVARIVANJA Imajući u vidu hemijski sastav, mehaničke osobine materijala, složenost i dimenzije delova машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 22

23 čelične konstrukcije, uslove zavarivanja, raspoloživu opremu i ekonomičnosti izrade preporučuje se kombinacija postupaka 135 (SRPS EN ISO 4063:2013) ručno-elektrolučno zavarivanje u zastiti inertnog gasa i 111 ručno elektrolučno zavarivanje. 5. UREĐAJ ZA ZAVARIVANJE Svi uređaji koji se koriste za zavarivanje moraju biti ispitani prema SRPS EN ISO DODATNI MATERIJAL Izbor dodatnog materijala vrši se na osnovu kvaliteta i dimenzija osnovnog materijala, složenosti konstrukcije, zahtevanog kvaliteta zavarenog spoja, položaja zavarivanja i postupka zavarivanja. Na osnovnu prethodno navedenog izvršen je izbor zice za zavarivanje trgovačkog naziva Castomag 4523 proizvođača Castomag, ili sl.. Koreni prolaz 135:... G4Si1,(Castomag 4523) SRPS EN A Zavari ispune i pokrivni slojevi 111:... E42 4 B 42 H5,(OK48.60) SRPS EN ISO 2560-A Hemijske osobine zice Castomag 4523 date su u tabeli br.8, a mehaničke u tabeli br.9. Tabela broj 8. ( % min) C Si Mn Castomag Tabela broj 9. Rm /Mpa/ Re /Mpa/ Castomag min.420 min. 20 min47(0 C) A /%/ K /J/ Hemijske osobine elektrode OK48.60date su u tabeli br.8.1, a mehaničke u tabeli br.9.1. Tabela broj 8.1. ( % min) C Si Mn OK Tabela broj 9.1. Rm /Mpa/ Re /Mpa/ OK min.440 min. 24 min47(0 C) A /%/ K /J/ Pre upotrebe potrebno je obavezno proveriti atestnu dokumentaciju elektrode. машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 23

24 Moze se koristiti i dodatni material drugog proizvodjaca sa istim ili slicnim mehanickim I hemijskim karakteristikama. 7. PARAMETRI ZAVARIVANJA Parametri zavarivanja dati su u specifikacijama tehnologije zavarivanja-stz (WPS listama) u prilogu. 8. PRIPREMA OSNOVNOG MATERIJALA ZA ZAVARIVANJE Priprema osnovnog materijala za zavarivanje sastoji se iz krojenja i sečenja, čišćenja materijala i izrade žljeba odgovarajućeg oblika i dimenzija u svemu prema crtežu 1i odgovarjućim STZ u prilogu. Specifikacija tehnologije zavarivanja-stz(wps lista) treba biti jasno istaknuta i dostupna na radnom mestu. Pripremu ivica žlebova za zavarivanje vršiti mašinskom obradom brušenjem ručnom brusilicom po 20 mm levo i desno od ivice spoja do metalnog sjaja. Ivice žleba kao i okolna zona moraju biti potpuno čiste od boje, korozije, masti i drugih vrsta nečistoća. Čišćenje omotača i cevi se izvodi rotacionom i žičanom četkom namenjenom za ovu vrstu radova, brusnim kamenom i pločama. Pri čišćenju nije dozvoljena upotreba grubog alata (čekića, turpije i sl.). Elementi koji se spajaju zavarivanjem moraju se dovesti u odgovarajući geometrijski položaj. Prilikom postavljanja elemenata treba voditi računa da zazori po konturi elemenata budu kontinualni po celom obimu. Nije dozvoljeno natezanje omotača silom u potrebni položaj. Pripoji se raspoređuju ravnomerno po obimu omotača i cevi, a njihov broj i dimenzije zavise od prečnika omotača i cevi. Pripajanje pozicija izvodi se pod istim uslovima zavarivanja kao i koreni prolaz. Pripajanje radnih komada, vršiće isključivo setifikovani zavarivači koji su dužni da poštuju sledeće propise: a) svi pripoji su dužine minimum 25mm. b) svi pripoji moraju biti obrušeni ili pretopljeni Za vreme izvođenja pripoja i korenog prolaza svi pomoćni oslonci, graničnici, stezne naprave i alati za centriranje ostaju u funkciji sve do kompletnog završetka korenog sloja (izbegavati zavarivanje pomoćnih elemenata na posudi). Uspostavljanje luka pri elektrolučnom zavarivanju dozvoljeno je samo na površinama koje će biti zavarene, ili na startnim pločicama. Zavareni spojevi mogu se izrađivati samo u radnom prostoru koji je zaštićen od padavina, niske temperature, jakog vetra i sl. Zavarivanje izvoditi u najpovoljnijem položaju. U zimskom periodu obavezno je predgrevanje na t=40 50 C za svaku operaciju zavarivanja izvedenu na temperaturi okoline od -5 C do 5 C. 9. ZAVARIVAČI Svi zavarivači koji izvode pripoje i zavarene spojeve primenom ove tehnologije moraju posedovati sertifikat prema SRPS EN 9606 usaglašen sa područjima važnosti za dimenzije i kvalitet osnovnog materijala. Svaki zavarivač mora imati svoj žig kojim je dužan da označi svaki zavareni spoj koji izradi na rastojanju mm od ivice šava. машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 24

25 10. PLAN I REDOSLED ZAVARIVANJA Zavarivanju se pristupa tek pošto su ispoštovani svi napred navedeni uslovi. Zavarivanje se vrši po pozicijama u skladu sa tehničkom dokumentacijom i sa tehnologijom zavarivanja tj. STZ (WPS listama) u prilogu. Redosled zavarivanja je takođe dat u STZ kojih se mora pridržavati. 11. KONTROLA Kontrola kvaliteta izrade izvodi se kroz 3 faze: - Kontrola pre zavarivanja - Kontrola u toku zavarivanja - Kontrola posle zavarivanja 11.1 Kontrola pre zavarivanja obuhvata sledeće aktivnosti: - Uvid u posedovanja sertifikata SRPS EN ISO , - Uvid u sertifikate osnovnog, dodatnih i pomoćnih materijala, - Proveru geometrijskih mera elemenata konstrukcije, - Proveru geometrijskih oblika žljebova I spojeva, - Proveru čišćenja površina, - Proveru uređaja i opreme za zavarivanje, - Proveru stručne osposobljenosti zavarivača (SRPS EN 9606), - Proveru preduzetih mera obezbeđenja sigurnosti pri radu, - Proveru posedovanja kvalifikovane tehnologije zavarivanja za sve karakteristične zavarene spojeve i kvalitete materijala (SRPS EN ISO ) - Kontrola osnovnog materijala data u tački 2., - Kontrola dodatnog materijala data u tački 6., - Kontrola uređaja za zavarivanje data u tački 5., - Kontrola pripreme ivica za zavarivanje data u tački 8., - Kontrolu zavarivača data u tački 9. - Kontrolu preduzetih mera obezbeđenja sigurnosti pri radu data u tački Kontrola u toku zavarivanja Kontrola u toku zavarivanja sastoji se u : Kontroli izbora prečnika elektroda : prečnik elektrode treba da odgovara prečniku elektrode koji je dat STZ. Kontrola parametara zavarivanja : Parametri zavarivanja treba da odgovaraju STZ Kontrola zavarivanja : Zavarivanje se izvodi u svemu prema STZ. Pre početka zavarivanja zavarivač je dužan da pregleda da li su ispoštovani svi napred navedeni uslovi i da tek tada pristupi zavarivanju. Posle svakog prolaza zavarivač je dužan da pregleda kvalitet zavara i da izvrši eventualne popravke Kontrola nakon zavarivanja Kontrola nakon zavarivanja obuhvata sledeće aktivnosti : Vizuelna kontrolu (VT) prema SRPSEN ISO17637 svih zavarenih spojeva u obimu od 100% машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 25

26 prema SRPS EN :2010/ A1, A2, A3 za ispitnu grupu 3b. Vizuelnu kontrolu obavljaju : odgovorna lica izvođača radova i odgovorna lica angažovane ustanove koja vrši prijem zavarenih spojeva. Lica pod a) dužna su da sve zavarene spojeve čija veličina nepravilnosti prelazi dozvoljene granice vrati u pogon na popravku i tek nakon svakog pozitivnog pregleda pozove lica pod b) da izvrše konačnu vizuelnu kontrolu (sertifikovana po SRPS EN ISO 9712:2013). Penetrantska kontrola (PT) prema SRPS EN kontrola zavarenih spojeva prema odgovarajućoj STZ u obimu od 10% prema SRPS EN za ispitnu grupu 3b. Kontrolu vrši po pozitivnoj oceni vizuelne kontrole osoblje serifikovano po SRPS EN ISO Hidro-test Na montažu mogu ići samo podsklopovi koji su spojeni zavarivanjem ispunili zahtevani kvalitet. Svi podsklopovi i sklopovi koji se spajaju zavrtnjima moraju se antikorozivno zaštiti (AKZ) samo u rastavljenom stanju, odnosno njihova međusobna montaža se odvija tek nakon AKZ. 12 MERE ZAŠTITE NA RADU Svi zavarivači moraju imati propisana lična zaštitna sredstva, a ako rade na visinii odgovarajuću skelu propisno obezbeđenu, odnosno opasače za rad na visini kao i lekarsko uverenje za rad na visini. Uređaji za zavarivanje moraju biti propisno uzemljeni - kućista aparata prema (SRPS N.H7.005:1990). Prilikom izvođenja svih pripremnih i zavarivačkih radova potrebno je strogo pridržavanje svih standarda i propisa zaštite na radu. Masu fiksirati što je moguće bliže do mesta zavarivanja i nikako se ne sme vezivati za konstrukciju. Zavarivački kablovi moraju biti propisno nastavljeni odgovarajućim spojkama kao i obezbediti od mehaničkog oštećenja. Iste treba držati dalje od vodova i drugih visokonaposnskih provodnika. Izbegavati namotavanje velikih dužina kablova kao i namotavanje kablova oko delova konstrukcije zbog mogućnosti indukovanja struje. Visok intenzitet ultraljubičastog zračenja koje emituje zavarivački luk zahteva pridržavanje svih predostrožnosti za zaštitu očiju i kože. Zaštitna odela, prvenstveno od tkanine otporne prema progorevanju treba da nose svi koji rade da bi se izbeglo zračenje kože.potiljk treba da bude pokriven. Odeća treba da pokriva članke na rukama i ne treba da ima spreda džepove. Pantalone i kombenezoni treba da budu bez manžetne. Što se tiče zaštite disajnih organa posebna pažnja se poklanja izboru i upotrebi rastvarača za odmašćivanje. Upotreba rastvarača treba da je zabranjena na mestima za zavarivanje i u okolini. Rastvarači na bazi alkohola i benzina izazivaju rizik od požara i treba ih koristiti sa posebnom predostrožnošću. Pri radu sa bocama sa gasovima visokog pritiska treba obratiti posebnu pažnju. Bocama za kiseonik se ne sme rukovati masnim rukama, rukavicama i alatom. Ventil na boci sa acetilenom sme se otvarati samo pomoću ključa. 13. DOKUMENTACIJA 13.1 Dokaz o kvalitetu Prema standardu SRPS EN potrebno je imati sledeća dokumenta na uvid: - tehničku dokumentaciju машинских инсталација - ЈНМВ /58 Page 26